A Crowcon concebe e instala a monitorização de_CO2 para uma grande fábrica de cerveja num edifício classificado

A necessidade

A história da produção de cerveja é longa e honrosa - pensa-se que, muito antes de os cidadãos medievais de Londres fazerem cerveja nas suas cozinhas, já os gregos e os romanos a apreciavam. Por volta de 1400, as comunidades religiosas do Reino Unido estavam no centro da produção comercial de cerveja, sendo que só a Catedral de São Paulo produzia 70 000 galões da bebida todos os anos. Atualmente, o fabrico de cerveja é um assunto muito mais secular, mas embora o equipamento utilizado e os volumes produzidos possam ser diferentes, muitos dos processos fundamentais permanecem inalterados. Tal como muitos dos desafios. A produção e libertação de dióxido de carbono (_CO2) representa um risco em vários pontos do processo de fabrico da cerveja; por exemplo, durante a fermentação da levedura - o ponto em que o álcool é criado. Atualmente, a fermentação é realizada com bactérias num tanque fechado e as actividades dessas bactérias criam o álcool, libertando_{CO2 ao} fazê-lo.

Controlo do_CO2 em todas as áreas de fabrico de cerveja

A Crowcon já estava a gerir a frota de monitores portáteis_{de CO2} da fábrica Gasman quando surgiu uma nova necessidade. A fábrica de cerveja tinha acabado de ser submetida a uma grande atualização, que incluiu um novo sistema de ventilação para garantir que todos os gases perigosos (incluindo_{o CO2}) eram purgados eficazmente. É vital eliminar os riscos de gás nas instalações de fabrico de cerveja, sobretudo porque as fábricas de cerveja exigem frequentemente que o pessoal trabalhe em espaços confinados, o que aumenta o risco de gases tóxicos - como demonstra um incidente fatal de 2013 no México, em que morreram sete trabalhadores de uma fábrica de cerveja.
Mesmo quando_{as fugas de CO2} não matam pessoas, podem causar grandes perturbações e responsabilidades, como aconteceu com a_{fuga de CO2} da Greene King em 2015. Neste caso, a inspeção da fábrica de cerveja melhorada do cliente revelou que esta necessitava de um sistema de deteção de gás, mas tal não era simples devido à dimensão e ao tipo de local envolvido. No entanto, o desafio tinha de ser ultrapassado, porque a medição e o manuseamento de_{CO2 são} fundamentais para os processos de segurança da empresa.

O dióxido de carbono pode ser extremamente perigoso ou mesmo fatal, especialmente nas grandes quantidades que o fabrico de cerveja utiliza e gera. O cliente recorreu à nossa equipa de sistemas fixos de engenharia (EFS), que concebeu e instalou um sistema fixo_{de monitorização de CO2} feito à medida, com um controlador endereçável GM que monitoriza constantemente as áreas de alto risco do local melhorado. O controlador GM é fornecido com um ecrã LCD e uma função de alimentação em linha em direto que permite a uma pessoa autorizada ler e/ou atuar no sistema a partir de qualquer local. Assim, o sistema fixo complementa a frota existente do cliente de Gasman portáteis para fornecer_{monitorização de CO2} em toda a fábrica de cerveja. Como explica Jackie Marsh, Engenheiro de Especificações Técnicas da equipa da EFS: Tivemos de ter em conta a grande escala de produção e a natureza histórica do local, bem como o risco de fugas_{de CO2} em várias áreas. Ao instalar uma solução fixa feita à medida e ao utilizá-la juntamente com os detectores portáteis existentes em Gasman , garantimos que todas as áreas utilizadas para a produção de cerveja podem ser monitorizadas continuamente e/ou periodicamente, de acordo com as necessidades.

Em poucas palavras

O cliente pode agora fabricar toda a cerveja de que necessita, com a certeza de que o pessoal será claramente alertado em tempo útil, caso ocorra qualquer_fuga ou acumulação_{de CO2} . E isso são boas notícias tanto para o pessoal da fábrica como para os consumidores de cerveja!

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