petróleo e GÁS
Para a indústria de Petróleo e Gás, a vigilância extra quando se trata de fugas inflamáveis e deteção de gás é de extrema importância. É por isso que inúmeras empresas em todo o mundo confiam nos equipamentos da Crowcon para se protegerem contra desastres causados por substâncias tóxicas e explosivas. Em operações de upstream, midstream e downstream, facilitamos a segurança daqueles que têm os pés no chão, fazendo seu trabalho vital para manter o mundo em movimento.
Atenuar os perigos no sector do petróleo e do gás
A natureza altamente inflamável do Petróleo e Gás significa que esses locais precisam de ser altamente rigorosos na sua abordagem à deteção e monitorização de gás. Aqui estão apenas alguns dos pontos em que existe um risco acrescido e como podem ser minimizados.
Exploração
As actividades de exploração, como a perfuração e a extração, são tarefas extremamente perigosas devido à descoberta e potencial revelação de vários hidrocarbonetos, como compostos orgânicos voláteis (COV), hidrocarbonetos aromáticos policíclicos, bem como partículas (PM2,5 e PM10), que são tóxicas e inflamáveis. É importante garantir que os trabalhadores estejam equipados com o equipamento de deteção de gases relevante para garantir que sejam alertados para a presença de gases nocivos com tempo suficiente para agir.
Atenuar os perigos no sector do petróleo e do gás
A natureza altamente inflamável do Petróleo e Gás significa que esses locais precisam de ser altamente rigorosos na sua abordagem à deteção e monitorização de gás. Aqui estão apenas alguns dos pontos em que existe um risco acrescido e como podem ser minimizados.
Monitorização do perímetro
A tecnologia que mede a concentração no ar ambiente de um determinado produto químico na linha de perímetro de uma instalação, quer se trate de uma refinaria de petróleo ou de uma fábrica de produtos químicos, é conhecida como "monitorização de perímetro". Esta monitorização é crucial para garantir uma sensibilização alargada a toda a instalação e, em última análise, para evitar o consumo ou a distribuição de materiais e gases nocivos.
Atenuar os perigos no sector do petróleo e do gás
A natureza altamente inflamável do Petróleo e Gás significa que esses locais precisam de ser altamente rigorosos na sua abordagem à deteção e monitorização de gás. Aqui estão apenas alguns dos pontos em que existe um risco acrescido e como podem ser minimizados.
Trabalhos a quente
A realização de trabalhos a quente apresenta riscos consideráveis, incluindo a produção de uma fonte de ignição, como chamas, faíscas e temperaturas suficientemente elevadas para inflamar gases inflamáveis ou materiais combustíveis. É fundamental garantir a segurança pessoal nestas situações através da utilização de monitores portáteis multigás. O investimento em tecnologia de infravermelhos para a deteção de gases inflamáveis é particularmente importante, uma vez que permite uma deteção fiável em áreas onde os detectores do tipo pelistor falhariam, devido a envenenamento ou exposição ao nível do volume.
Atenuar os perigos no sector do petróleo e do gás
A natureza altamente inflamável do Petróleo e Gás significa que esses locais precisam de ser altamente rigorosos na sua abordagem à deteção e monitorização de gás. Aqui estão apenas alguns dos pontos em que existe um risco acrescido e como podem ser minimizados.
Paragem e manutenção
Evitar paragens e manutenções desnecessárias em aplicações de petróleo e gás é crucial, especificamente quando o trabalho é realizado em ambientes remotos e variáveis, como plataformas ou espaços offshore. A utilização de um sistema de monitorização de deteção de gás fiável e robusto é uma forma ideal de monitorizar potenciais perigos e garantir que as paragens e quaisquer procedimentos de manutenção necessários podem ser realizados de forma a reduzir o tempo de inatividade e a ineficiência operacional.
Atenuar os perigos no sector do petróleo e do gás
A natureza altamente inflamável do Petróleo e Gás significa que esses locais precisam de ser altamente rigorosos na sua abordagem à deteção e monitorização de gás. Aqui estão apenas alguns dos pontos em que existe um risco acrescido e como podem ser minimizados.
Teste de fugas
Com o risco de fugas localizadas em todos os sectores da indústria do petróleo e do gás como um perigo sempre presente, é vital garantir a existência de uma deteção de gás fixa de primeira qualidade. Os gases inflamáveis podem estar presentes perto de dispositivos de alívio de pressão e, como resultado, o enchimento e o esvaziamento dessas áreas são necessários para fornecer um alerta precoce de fugas localizadas. A utilização da deteção portátil de metano a laser permite-lhe localizar fugas em áreas de difícil acesso, mesmo a distâncias consideráveis, reduzindo a necessidade de o pessoal entrar em ambientes ou situações potencialmente perigosos enquanto efectua a monitorização de rotina ou de investigação de fugas.
Aplicações
A deteção de gás garante operações seguras através da monitorização de gases inflamáveis e tóxicos durante os processos de refinação.
A deteção de fugas de gás evita reacções químicas perigosas e garante a segurança nas instalações de produção.
Os sistemas de deteção de gás ajudam a evitar fugas e explosões através da monitorização de condutas pressurizadas.
A deteção contínua de gás é fundamental para evitar fugas em grandes tanques de armazenamento, garantindo a segurança do pessoal e do equipamento.
A monitorização de gases combustíveis minimiza os riscos de incêndio em sistemas que utilizam gases combustíveis para a produção de energia.
Os sistemas de deteção de gás garantem a segurança dos trabalhadores através da deteção de gases nocivos libertados durante as operações de perfuração.
A deteção da presença de gases em locais de exploração ajuda a identificar depósitos de recursos e evita potenciais perigos.
Detectores de gás para a indústria do petróleo e do gás
Monitores portáteis
Monitores fixos
Painéis de controlo
Padrões e certificações de petróleo e gás
SIL é a norma que mede o nível específico de proteção e robustez do seu equipamento de deteção de gás. O número do nível SIL é definido pela quantidade de redução de risco necessária para manter uma taxa de falha aceitável, conforme determinado na norma IEC 61508. Quanto mais baixo for o número, menor será o risco de falha. De acordo com isto, os produtos com certificação SIL2 são definidos como tendo um "baixo risco estatístico de falha que não se conhece no produto".
Estas tendem a estar relacionadas com a capacidade de um produto se auto-testar quando se trata de unidades de hardware, juntamente com requisitos de manutenção mais baixos, processos de desenvolvimento mais rigorosos e software bem registado.
Saber que o sensor utilizado cumpre os níveis SIL2 garante ao operador que foram efectuadas tentativas rigorosas para garantir a segurança dos sistemas eléctricos, electrónicos e programáveis.
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