Wykrywanie fluorowodoru w rafinerii w Singapurze

Rafineria w Singapurze działa od ponad 50 lat i szczyci się mianem największej rafinerii w
Azji Południowo-Wschodniej. Dzięki dwóm światowej klasy zakładom produkcyjnym w strefie przybrzeżnej Singapuru, rafineria ta jest głównym graczem w sektorze energetycznym i petrochemicznym. Zakład w Singapurze produkuje paliwa dla handlu detalicznego, smary, paliwa lotnicze, morskie i bitumiczne.

Ta duża rafineria korzysta z rozwiązań Crowcon do wykrywania gazów od ponad 10 lat. Od monitorów osobistych po detektory stacjonarne, Crowcon zapewnia pełną obsługę serwisową i kalibracyjną, zapewniając, że wszystkie urządzenia używane na miejscu są zgodne z procedurami BHP i ochrony środowiska.

W rafinerii występuje wiele zagrożeń, w tym gazy łatwopalne, siarkowodór (_H2S) i fluorowodór (HF). W ramach procesu rafinacji fluorowodór (HF) jest wykorzystywany jako katalizator alkilacji do produkcji wysokooktanowej benzyny.

Fluorowodór i kwas fluorowodorowy są bardzo żrące i należy się z nimi obchodzić zgodnie z odpowiednimi praktykami zarządzania ryzykiem. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy (przepisy ogólne) określają wytyczne i dopuszczalne limity narażenia dla pracowników w branżach i zakładach, w których stosowane są substancje fluorowodorowe.

PEL (dopuszczalny limit narażenia) dla WSH wynosi 3 części na milion (ppm), uśrednione dla ośmiogodzinnej zmiany roboczej. Ponadto każdy personel pracujący w zakładzie HF musi nosić kombinezon odporny na chemikalia z pełną ochroną twarzy. Rękawice neoprenowe również muszą zostać przetestowane pod kątem szczelności przed użyciem. Po opuszczeniu zakładu HF cały sprzęt ochrony osobistej musi zostać odkażony w kąpieli alkalicznej. Tak więc każda praca wykonywana w zakładzie HF wiąże się z dużym wysiłkiem i ważnymi środkami ochronnymi

Wymóg

Instalacja HF rafinerii obsługuje stężony kwas HF (98%), a każdy wyciek powyżej 3 ppm spowoduje uruchomienie alarmu, w wyniku którego wszyscy pracownicy zakładu zostaną ewakuowani. W przypadku zakładu zatrudniającego setki pracowników i produkującego średnio 500 baryłek ropy dziennie, każdy nakaz wstrzymania pracy lub ewakuacji może spowodować straty liczone w milionach funtów.

Każdy przypadek przejścia detektora HF w tryb alarmowy musi zostać zbadany, a pełny raport przedstawiony kierownictwu. Dlatego tak ważne jest, aby detektory gazu HF mogły wykrywać niskie ppm HF przy minimalnej liczbie fałszywych alarmów.

Ze względu na krytyczny charakter wykrywania HF, użytkownicy wymagają również comiesięcznych testów okresowych i kwartalnej kalibracji detektorów gazu. Jest to nie lada wyczyn, ponieważ w zakładzie HF zainstalowanych jest ponad 40 detektorów HF, niektóre z elementem czujnikowym umieszczonym na czterech piętrach.

Podejście

Detekcja gazu HF wykorzystuje czujnik elektrochemiczny, który jest podatny na zakłócenia krzyżowe ze strony innych gazów (np. _SO2 i _NO2 powszechnie występujących w spalinach silnika). Jako eksperci w dziedzinie detekcji gazów, pracownicy Crowcon współpracowali z użytkownikiem na etapie projektowania i planowania, aby zapewnić umieszczenie detektorów w odpowiednich miejscach w celu zminimalizowania potencjalnych zakłóceń ze strony innych gazów, przy jednoczesnym zapewnieniu odpowiedniego pokrycia potencjalnych punktów wycieku. Aspekt serwisowania detektorów gazu jest kluczowy, ponieważ wymagane są comiesięczne testy okresowe. Unikalny sposób, w jaki XgardIQ upraszcza i rejestruje testy okresowe, zapewniając dodatkową wydajność i identyfikowalność działań. Przy ponad 40 jednostkach na miejscu, łatwość serwisowania ma kluczowe znaczenie, minimalizując przestoje detektorów i zmniejszając ilość czasu spędzanego przez operatorów w potencjalnie niebezpiecznych obszarach.

Zespół wsparcia serwisowego Crowcon został wyznaczony do obsługi rafinerii, ponieważ mógł skutecznie działać w tych trudnych warunkach.

Pomyślny wynik

Rafineria z powodzeniem wdrożyła inteligentne detektory Crowcon XgardIQ z czujnikami, które można wymieniać podczas pracy. Detektor XgardIQ detektor okazał się solidny i niezawodny. Co najważniejsze, opcja wymiany czujnika na gorąco pozwoliła inżynierowi Crowcon na kalibrację czujnika z dala od niebezpiecznych środowisk.

Od uruchomienia minęły ponad trzy lata i do tej pory nie zgłoszono żadnego dryftu czujnika lub awarii detektora. A dzięki wsparciu serwisowemu Crowcon na miejscu, klient ma spokój ducha i pewność, że ten ważny wymóg wykrywania gazu został spełniony.

POBIERZ STUDIUM PRZYPADKU PDF

Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się, jak możemy Ci pomóc!