Kalibracja: Jakie są podstawy?

Kalibracja detektorów gazu jest niezbędna, aby upewnić się, że są one w dobrym stanie technicznym i są w stanie ostrzegać użytkownika o zagrożeniach gazowych w ich pobliżu. Kalibracja polega na "zresetowaniu" odpowiedzi detektora w stosunku do znanego stężenia gazu docelowego, w równowadze syntetycznego powietrza lub azotu. Pozwoli to określić zależność między odczytem detektora a rzeczywistym stężeniem gazu składowego będącego przedmiotem zainteresowania. Regulacja polega na modyfikacji odpowiedzi detektora w celu dostosowania odczytu do oczekiwanego podczas wystawiania przyrządu na działanie znanego źródła. Zasadniczo różni się to od testów okresowych, które polegają na krótkotrwałym wystawieniu na działanie gazu w celu sprawdzenia, czy czujniki reagują w określonych granicach, a alarmy detektora działają prawidłowo.

Dlaczego kalibrujemy?

Kalibracja jest wymagana z wielu powodów. Jeśli przyrząd został poddany niekorzystnym warunkom, może to spowodować zmianę stopnia, w jakim reaguje na dane stężenie gazu, na przykład detektor może odczytać 46% LEL, gdy rzeczywisty poziom wynosi 50% LEL. Warunki te mogą obejmować czynniki środowiskowe, takie jak ekstremalne temperatury lub wilgotność, zatrucie czujnika poprzez narażenie na zanieczyszczenia, takie jak silikon i rozpuszczalniki, lub narażenie na wysokie stężenia gazu. Wstrząsy mechaniczne lub naprężenia oraz wiek czujnika mogą również wpływać na jego wydajność.

Ponadto istnieje potrzeba wykazania, że przepisy są przestrzegane, ponieważ wymagany jest zapis wskazujący, że przyrząd został skalibrowany i wykrywa gaz w wymaganych tolerancjach. Przyrządy przechowują dziennik dat kalibracji, który nie tylko pokazuje, kiedy kalibracja została przeprowadzona, ale także kiedy jest następny termin, a także sporządza certyfikat kalibracji jako zapis.

Jak przeprowadzić kalibrację?

Podczas kalibracji ważne jest, aby na początku uwzględnić takie czynniki, jak ścieżki przepływu i natężenia przepływu, ciśnienie, temperatura, wilgotność, stosowane gazy, czułość krzyżowa, czas reakcji czujników i wyczerpanie gazu odlotowego, a także przestrzeganie wszelkich dodatkowych wymagań wskazanych przez producenta detektora.

Kalibracja jest zwykle procedurą dwuetapową. Po pierwsze, przyrząd jest zerowany na świeżym powietrzu, syntetycznym powietrzu lub azocie, tak aby odczyty były równe tym oczekiwanym w czystym powietrzu. Drugim krokiem jest wystawienie detektora na działanie gazu kalibracyjnego, który zawiera znane stężenia gazów, do pomiaru których czujnik został zaprojektowany, i dostosowanie wszelkich odchyleń do prawidłowego odczytu. Alternatywnie można przeprowadzić kalibrację krzyżową, w której używa się innego rodzaju gazu i stosuje współczynnik kalibracji krzyżowej, aby uzyskać wymaganą odpowiedź na gaz docelowy.

Jak często należy przeprowadzać kalibrację?

Częstotliwość, z jaką przyrząd powinien być kalibrowany, może być różna, choć zaleca się połączenie informacji pochodzących z aplikacji i środowiska, a także od użytkownika, producenta i dostawcy usług. Ocena ryzyka jest zazwyczaj wymagana, aby potwierdzić, że okres kalibracji jest odpowiedni. Należy też pamiętać, że pomiędzy okresami kalibracji zalecane jest regularne przeprowadzanie testów sprawności.