Waterstoffluoride detecteren in een raffinaderij in Singapore

De raffinaderij in Singapore is al meer dan 50 jaar in bedrijf en gaat er prat op de grootste raffinaderij in
Zuidoost-Azië te zijn. Met twee fabrieken van wereldklasse in het offshoregebied van Singapore is deze raffinaderij een belangrijke speler in de energie- en petrochemische sector. De fabriek in Singapore produceert brandstof voor de detailhandel, smeermiddelen, luchtvaart, scheepvaart en bitumen.

Deze grootschalige raffinaderij maakt al meer dan 10 jaar gebruik van de gasdetectieoplossingen van Crowcon. Van persoonlijke monitors tot detectoren op vaste punten, Crowcon biedt een complete onderhouds- en kalibratiedienst, zodat alle apparatuur die op de locatie wordt gebruikt voldoet aan de gezondheids-, veiligheids- en milieuprocedures van de locatie.

De raffinaderij kent vele gevaren, waaronder ontvlambare gassen, waterstofsulfide (_H2S) en waterstoffluoride (HF). Als onderdeel van het raffinageproces wordt waterstoffluoride (HF) gebruikt als alkyleringskatalysator om benzine met een hoog octaangehalte te maken.

Waterstoffluoride en fluorwaterstofzuur zijn zeer corrosief en moeten worden gehanteerd in overeenstemming met de juiste risicobeheerpraktijken. Workplace Safety and Health (General Provisions) Regulations heeft richtlijnen en toegestane blootstellingslimieten opgesteld voor werknemers in industrieën en faciliteiten waar waterstoffluoride wordt gebruikt.

De WSH PEL (toegestane blootstellingslimiet) is 3 delen per miljoen (ppm), gemiddeld over een achturige werkdienst. Daarnaast moet elk personeelslid dat in een HF-fabriek werkt een chemisch bestendig pak dragen met volledige gezichtsbescherming. Neopreen handschoenen moeten voor gebruik ook getest worden op lekken. Bij het verlaten van de HF-fabriek moeten alle persoonlijke beschermingsmiddelen ontsmet worden in een alkalisch bad. Elk werk in een HF-fabriek brengt dus een grote inspanning en belangrijke beschermende maatregelen met zich mee.

De vereiste

De HF-fabriek van de raffinaderij verwerkt geconcentreerd HF-zuur (98%) en elke lekkage van meer dan 3 ppm activeert een fabrieksalarm waarbij alle werknemers in de fabriek worden geëvacueerd. Voor een fabriek met honderden werknemers op locatie en een productie van ruwe destillatie van gemiddeld 500 vaten per dag, kan elk 'stop-werk'-bevel of evacuatie leiden tot verliezen van miljoenen ponden.

Elk incident waarbij een HF-detector in de alarmmodus gaat, moet worden onderzocht en er moet een volledig rapport worden ingediend ter beoordeling door het management. Het is daarom essentieel dat gasdetectors voor HF lage ppm HF kunnen detecteren met minimale valse alarmen.

Gezien de kritieke aard van HF-detectie vragen gebruikers ook om maandelijkse bumptests en driemaandelijkse kalibratie van gasdetectoren. Dit is geen geringe prestatie aangezien de HF-fabriek meer dan 40 HF-detectoren heeft geïnstalleerd, waarvan sommige met het detectie-element op meer dan vier verdiepingen.

De aanpak

HF gasdetectie maakt gebruik van een elektrochemische sensor die gevoelig is voor interferentie van andere gassen (bijv. _SO2 en _NO2 die vaak voorkomen in motoruitlaten). Als deskundigen op het gebied van gasdetectie werkte het personeel van Crowcon samen met de gebruiker tijdens de ontwerp- en planningsfasen om ervoor te zorgen dat de detectoren op geschikte locaties werden geplaatst om de mogelijke interferentie van andere gassen te minimaliseren en tegelijkertijd te zorgen voor een goede dekking van potentiële lekkagepunten. Het onderhoudsaspect van gasdetectoren is van cruciaal belang aangezien maandelijkse bumptests vereist zijn. De unieke manier waarop XgardIQ bumptests vereenvoudigt en registreert, zorgt voor extra efficiëntie en traceerbaarheid van de activiteit. Met meer dan 40 eenheden op locatie is onderhoudsgemak van cruciaal belang, waardoor de downtime van detectoren wordt geminimaliseerd en de tijd die operators doorbrengen in potentieel gevaarlijke gebieden wordt verminderd.

Het servicesteunteam van Crowcon kreeg de opdracht om de raffinaderij te ondersteunen, omdat het effectief kon werken in deze uitdagende omgevingen.

De succesvolle uitkomst

De raffinaderij heeft met succes Crowcon's XgardIQ intelligente detectoren met hot swappable sensoren geïmplementeerd voor deze cruciale toepassing. De XgardIQ detector heeft bewezen robuust en betrouwbaar te zijn. Het belangrijkste is dat de ingenieur van Crowcon dankzij de hot swappable sensoroptie de sensor buiten de gevaarlijke omgevingen kon kalibreren.

Sinds de ingebruikname zijn er meer dan drie jaar verstreken en tot op heden is er geen melding gemaakt van sensordrift of detectorstoringen. En met de serviceondersteuning van Crowcon op locatie heeft de klant de gemoedsrust en de zekerheid dat aan deze belangrijke gasdetectievereiste is voldaan.

DOWNLOAD CASESTUDY PDF

Neem vandaag nog contact met ons op om te zien hoe we je kunnen helpen!