La necessità
La storia della birra è lunga e onorevole: si pensa che, molto prima che i cittadini medievali di Londra producessero la birra nelle loro cucine, essa fosse apprezzata dai Greci e dai Romani. Nel 1400, le comunità religiose del Regno Unito erano al centro della produzione commerciale di birra, con la sola Cattedrale di St Paul che sfornava 70.000 galloni di birra all'anno. Oggi la produzione di birra è un affare molto più secolare, ma mentre le attrezzature utilizzate e i volumi prodotti possono essere diversi, molti dei processi fondamentali rimangono invariati. Così come molte delle sfide. La produzione e il rilascio di anidride carbonica (CO2) rappresentano un rischio in diversi punti del processo di produzione della birra, ad esempio durante la fermentazione del lievito, il momento in cui si crea l'alcol. Oggi la fermentazione avviene con l'impiego di batteri in un serbatoio chiuso e le attività di questi batteri creano l'alcol, rilasciandoCO2 .
Monitoraggiodella CO2 in tutte le aree di produzione della birra
Crowcon stava già gestendo la flotta di monitor portatili Gasmanper la CO2 quando è sorta una nuova esigenza. Il sito del birrificio era stato appena sottoposto a un importante aggiornamento, che comprendeva un nuovo sistema di ventilazione per garantire l'efficace spurgo di tutti i gas pericolosi (compresa laCO2). È fondamentale eliminare i rischi legati ai gas nei siti di produzione della birra, anche perché spesso i birrifici richiedono al personale di lavorare in spazi ristretti, il che aumenta il rischio di gas tossici, come dimostra l'incidente mortale del 2013 in Messico, in cui sono morti sette lavoratori del birrificio.
Anche quandole fughe di CO2 non uccidono effettivamente le persone, possono comunque causare grandi sconvolgimenti e responsabilità, come nel caso dellafuga di CO2 di Greene King del 2015. In questo caso, l'ispezione del birrificio aggiornato del cliente ha rivelato la necessità di un sistema di rilevamento dei gas, ma non è stato semplice a causa delle dimensioni e del tipo di sito interessato. Tuttavia, la sfida doveva essere superata, perché la misurazione e la gestione dellaCO2 sono fondamentali per i processi di sicurezza dell'azienda.
L'anidride carbonica può essere estremamente pericolosa o addirittura fatale, soprattutto nelle grandi quantità utilizzate e generate dalla produzione di birra. Il cliente si è rivolto al nostro team di sistemi fissi ingegnerizzati (EFS), che ha progettato e installato un sistema fisso dimonitoraggio della CO2 su misura con un controllore indirizzabile GM che monitora costantemente le aree ad alto rischio del sito potenziato. Il controllore GM è dotato di un display LCD e di una funzione di alimentazione online in diretta che consente a una persona autorizzata di leggere e/o intervenire sul sistema da qualsiasi luogo. Il sistema fisso si integra quindi con la flotta esistente di portatili Gasman del cliente per fornire ilmonitoraggio della CO2 dell'intero birrificio. Come spiega Jackie Marsh, ingegnere delle specifiche tecniche del team EFS: 'Abbiamo dovuto considerare l'ampia scala di produzione e la natura storica del sito, nonché il rischio di perdite diCO2 in più aree. Installando una soluzione fissa su misura e utilizzandola insieme ai rilevatori portatili Gasman esistenti, ci siamo assicurati che tutte le aree utilizzate per la produzione di birra potessero essere monitorate in modo continuo e/o periodico, a seconda delle esigenze".
In breve
Il cliente può ora produrre tutta la birra di cui ha bisogno, sapendo che il personale sarà chiaramente avvisato in tempo utile in caso diperdite o accumuli diCO2 . E questa deve essere una buona notizia sia per il personale addetto alla produzione che per i bevitori di birra!
Related case studies
Subscribe to get the latest insights
IN your inbox
Leggi le informazioni su Crowcon Privacy e Politica sui cookie qui. Se cambiate idea, potete annullare l'iscrizione in qualsiasi momento.