Crowcon designs and installs CO₂ monitoring for a large brewery in a listed building

La necessità

La storia della birra è lunga e onorevole: si pensa che, molto prima che i cittadini medievali di Londra producessero la birra nelle loro cucine, essa fosse apprezzata dai Greci e dai Romani. Nel 1400, le comunità religiose del Regno Unito erano al centro della produzione commerciale di birra, con la sola Cattedrale di St Paul che sfornava 70.000 galloni di birra all'anno. Oggi la produzione di birra è un affare molto più secolare, ma mentre le attrezzature utilizzate e i volumi prodotti possono essere diversi, molti dei processi fondamentali rimangono invariati. Così come molte delle sfide. La produzione e il rilascio di anidride carbonica (_CO2) rappresentano un rischio in diversi punti del processo di produzione della birra, ad esempio durante la fermentazione del lievito, il momento in cui si crea l'alcol. Oggi la fermentazione avviene con l'impiego di batteri in un serbatoio chiuso e le attività di questi batteri creano l'alcol, rilasciando_CO2 .

Monitoraggio_{della CO2} in tutte le aree di produzione della birra

Crowcon was already managing the site’s fleet of portable Gasman CO₂ monitors when a new need arose. The brewery site had just undergone a major upgrade, which included a new ventilation system to make sure that all hazardous gases (including CO₂) were purged effectively. It is vital to remove gas hazards on brewing sites, not least because breweries often require staff to work in confined spaces, which increases the risk of toxic gases – as a 2013 fatal incident in Mexico, in which seven brewery workers died, shows.
Even when CO₂ leaks do not actually kill people, they can still cause major upheaval and liability, as in the 2015 Greene King CO₂ leak. In this case, inspection of the customer’s upgraded brewery revealed that it needed a gas detection system, but this was not straightforward due to the size and type of site involved. However, the challenge had to be overcome, because the measurement and handling of CO₂ is critical to the business’s safety processes.

Carbon dioxide can be extremely dangerous or even fatal, especially in the large quantities that beer brewing uses and generates. The customer turned to our engineered fixed systems (EFS) team, who designed and installed a custom-made fixed CO₂ monitoring system with a GM addressable controller that constantly monitors high-risk areas of the upgraded site. The GM controller comes with both an LCD display and a live online feed feature that allows an authorised person to read and/or action the system from any location. So, the fixed system complements the customer’s existing fleet of Gasman portables to provide whole-brewery CO₂ monitoring. As Jackie Marsh, Technical Specifications Engineer explains of the EFS team explains: ‘We had to consider the large scale of production and the historic nature of the site, as well as the risk of CO₂ leaks in multiple areas. By installing a custom-made fixed solution and using this alongside the existing portable Gasman detectors, we made sure that all areas used for beer production can be monitored continuously and/or periodically, according to need.’

In breve

Il cliente può ora produrre tutta la birra di cui ha bisogno, sapendo che il personale sarà chiaramente avvisato in tempo utile in caso di_perdite o accumuli di_CO2 . E questa deve essere una buona notizia sia per il personale addetto alla produzione che per i bevitori di birra!

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