Atténuer les risques sanitaires liés au soudage

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31 octobre 2024

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Atténuer les risques de la soudure pour la santé

En février 2019, l'exécutif britannique chargé de la santé et de la sécurité a renforcé l'obligation de protéger les travailleurs contre les fumées de soudage. Cette mesure fait suite à de nouvelles recherches qui ont identifié le soudage de l'acier doux comme une cause de cancer du poumon et, éventuellement, du rein.

Le soudage est un processus très énergique qui produit toute une série de composés, dont beaucoup sont extrêmement nocifs, comme les radicaux libres hautement réactifs qui peuvent endommager tous les tissus avec lesquels ils entrent en contact. Mais les particules métalliques sont les plus nocives de toutes les émissions du soudage. Notre organisme est adapté pour traiter les poussières à base de carbone telles que le pollen, mais il ne peut pas se prémunir contre les dommages durables causés par les poussières métalliques, qui peuvent perturber de manière permanente la protection naturelle des poumons et exposer les personnes à des infections dangereuses.

Les attentes révisées du HSE obligent désormais les employeurs à prendre des mesures spéciales pour protéger les travailleurs exposés aux fumées de soudage de tous types, car la ventilation générale ne permet pas d'obtenir le contrôle nécessaire.

Tout soudage génère une série de gaz et de particules, les différents types de soudage et de matériaux générant une variété de risques potentiels pour la santé.

Par exemple, le soudage au gaz produit du dioxyde d'azote, dont l'inhalation peut entraîner un œdème pulmonaire, tandis que l'inhalation des fumées de soudage à l'arc électrique peut provoquer une toux chronique et une bronchite. Le soudage de l'acier zingué ou galvanisé peut provoquer la fièvre des vapeurs de zinc, qui est liée aux maladies coronariennes, tandis que le soudage de l'acier inoxydable génère du chrome hexavalent, qui peut entraîner un cancer du poumon. L'asthme est un risque particulier lors du soudage d'acier revêtu de polyuréthane ou de tuyaux. En outre, de nombreuses applications de soudage libèrent des métaux neurotoxiques tels que l'aluminium, le plomb et le manganèse. L'exposition au manganèse peut provoquer une maladie similaire à la maladie de Parkinson, par exemple.

Le bulletin du HSE (STSU1 - 2019) indique que les entreprises doivent prendre les mesures suivantes pour atténuer les risques posés par le soudage :

1. S'assurer que l'exposition aux fumées de soudage dégagées est contrôlée de manière adéquate à l'aide de mesures d'ingénierie, généralement par une ventilation par aspiration locale (LEV).
2. Assurez-vous que des contrôles appropriés sont prévus pour toutes les activités de soudage, quelle qu'en soit la durée. Cela inclut le soudage à l'extérieur.
3. Lorsque les contrôles techniques ne suffisent pas à maîtriser l'exposition, un équipement de protection respiratoire (EPR) adéquat et approprié doit être fourni pour maîtriser le risque lié aux fumées résiduelles.
4. S'assurer que tous les contrôles techniques sont correctement utilisés et entretenus, et qu'ils font l'objet d'un examen et d'un test approfondis si nécessaire.
5. S'assurer que tout EPR est soumis à un programme d'EPR, qui englobe tous les éléments d'utilisation de l'EPR nécessaires pour garantir que l'EPR fournit une protection efficace.

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Combustion de gaz et de vapeurs

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31 octobre 2024

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Petrochem-EIS0046H1

La plupart des composés chimiques organiques brûlent. La combustion est une réaction chimique simple dans laquelle l'oxygène de l'atmosphère réagit rapidement avec une substance en produisant de la chaleur.

Les composés organiques les plus simples sont les hydrocarbures, qui sont les principaux constituants du pétrole brut/gaz. Ces composés sont constitués de carbone et d'hydrogène, l'hydrocarbure le plus simple étant le méthane, dont chaque molécule est constituée d'un atome de carbone et de quatre atomes d'hydrogène. C'est le premier composé de la famille des alcanes. Les propriétés physiques des alcanes changent en fonction du nombre d'atomes de carbone dans la molécule : ceux qui ont de un à quatre atomes de carbone sont des gaz, ceux qui ont de cinq à dix atomes de carbone sont des liquides volatils, ceux qui ont de 11 à 18 atomes de carbone sont des fiouls plus lourds et ceux qui ont de 19 à 40 atomes de carbone sont des huiles lubrifiantes. Les hydrocarbures à chaîne de carbone plus longue sont les goudrons et les cires.

Les dix premiers alcanes sont :

CH4 méthane (gaz) C6H14 hexane (liquide)
C2H6 éthane (gaz) C7H16 heptane (liquide)
C3H8 propane (gaz) C8H18 octane (liquide)
C4H10 butane (gaz) C9H20 nonane (liquide)
C5H12 pentane (liquide) C10H22 décane (liquide)

Les alcènes sont similaires, mais leur structure moléculaire comprend des doubles liaisons (par exemple, l'éthylène et le propylène). Ils ont plus d'énergie par molécule et brûlent donc plus chaudement. Ils sont également plus utiles pour la fabrication d'autres produits chimiques, notamment les plastiques. Les alcynes contiennent des liaisons triples (par exemple, l'acétylène) et sont utilisés pour le soudage des métaux. Les composés ci-dessus sont tous des aliphatiques, ce qui signifie que les atomes de carbone sont tous alignés. Les hydrocarbures aromatiques tels que le benzène ont une structure moléculaire en anneau, ce qui signifie qu'il y a moins d'hydrogène par atome de carbone et qu'ils brûlent donc avec une flamme fumeuse.

Lorsque les hydrocarbures brûlent, ils réagissent avec l'oxygène de l'atmosphère pour produire du dioxyde de carbone et de la vapeur d'eau. Si la combustion est incomplète parce qu'il n'y a pas assez d'oxygène, il en résulte également du monoxyde de carbone.

Les composés organiques plus complexes contiennent des éléments tels que l'oxygène, l'azote, le soufre, le chlore, le brome ou le fluor et, s'ils brûlent, les produits de la combustion comprendront des composés supplémentaires. Par exemple, les substances contenant du soufre, comme le pétrole ou le charbon, produisent du dioxyde de soufre, tandis que celles contenant du chlore, comme le chlorure de méthyle ou le chlorure de polyvinyle (PVC), produisent du chlorure d'hydrogène.

Dans la plupart des environnements industriels où il existe un risque d'explosion ou d'incendie en raison de la présence de gaz ou de vapeurs inflammables, un mélange de composés est susceptible d'être rencontré. Dans l'industrie pétrochimique, les matières premières sont un mélange de produits chimiques, dont beaucoup se décomposent naturellement ou peuvent être modifiés par le traitement. Par exemple, le pétrole brut est séparé en plusieurs matériaux par fractionnement (ou distillation fractionnée) et "craquage". Le fractionnement consiste à éliminer les gaz très volatils à des températures où ils sont les seuls à être volatils, puis à des températures plus élevées où les composés plus lourds sont volatils, et enfin à des températures encore plus élevées pour les hydrocarbures plus importants. Le craquage consiste à briser les grosses molécules d'hydrocarbures sous l'effet de la chaleur et d'une action catalytique pour former des molécules d'hydrocarbures plus petites.

Inertage

Afin d'éviter les explosions lors des opérations d'arrêt et de maintenance, de nombreux procédés industriels utilisent une procédure d'inertage. Remplissez un récipient d'hydrocarbures gazeux avec de l'air et, à un moment donné, le mélange deviendra explosif et dangereux. Utilisez un processus en deux étapes où l'hydrocarbure est remplacé par de l'azote, puis l'azote par de l'air, et à aucun moment vous ne risquez l'explosion. C'est ce qu'on appelle la purge d'un navire (par exemple un camion-citerne ou les réservoirs de stockage d'un pétrolier). La purge des hydrocarbures est une pratique courante avant d'effectuer des travaux d'entretien ou de réparation. Avant l'entrée du personnel, le navire doit être purgé avec de l'air respirable. Crowcon dispose d'instruments spéciaux pour surveiller l'ensemble du processus afin de garantir un inertage efficace et d'alerter les opérateurs de la présence de mélanges potentiellement dangereux d'air, d'azote et d'hydrocarbures pendant les opérations de maintenance.

Normes définissant la concentration de la LIE

Les procédures de sécurité visent généralement à détecter les gaz inflammables avant qu'ils n'atteignent leur limite inférieure d'explosivité. Deux normes couramment utilisées définissent la concentration de la "LIE" pour les substances inflammables : ISO10156 (également référencée dans la norme remplacée EN50054) et IEC60079-20-1:2010. La CEI (Commission électrotechnique internationale) est une organisation mondiale de normalisation. Historiquement, les niveaux d'inflammabilité ont été déterminés par une seule norme : ISO10156 (Gaz et mélanges de gaz - Détermination du potentiel d'incendie et de l'aptitude à l'oxydation pour la sélection des sorties de robinets de bouteilles).

Les normes CEI et UE (européennes) (IEC60079 et EN61779) définissent les concentrations LIE mesurées à l'aide d'une concentration de gaz "agitée" (par opposition à la méthode du gaz "immobile" employée dans la norme ISO10156). Il a été démontré que certains gaz/vapeurs peuvent entretenir un front de flamme à des concentrations de combustible plus faibles lorsqu'ils sont agités que lorsqu'ils sont immobiles. Petites différences dans les résultats du volume 100%LEL. Cela est dû au fait que la distance moyenne entre une molécule brûlante et une molécule non brûlée est légèrement inférieure lorsque le gaz est agité. Les LIE résultantes varient légèrement entre les deux normes pour certains gaz/vapeurs.

Le tableau de la page suivante montre certaines des différences notables dans les valeurs de LIE entre les deux normes. Il apparaît clairement que 50 % de la LIE du méthane dans la norme EN60079 correspond à une concentration volumique de 2,2 % dans l'air, contre 2,5 % dans la norme ISO 10156. Par conséquent, si un détecteur est étalonné conformément à la norme EN60079 en utilisant un mélange de méthane à 50 % LIE fabriqué conformément à la norme ISO 10156, une erreur de sensibilité de 13,6 % se produira, ce qui risque d'invalider l'étalonnage. L'erreur pourrait même être plus importante pour les détecteurs infrarouges non linéaires.

SUBSTANCE % VOL À 100% LEL ISO10156 : 2010 (E) % VOL À 100% LEL IEC60079-20-1:2010 POINT D'ÉCLAIR oC TEMPERATURE D'IGNITION oC POIDS MOLÉCULAIRE (AIR=28,80) DENSITÉ DE VAPEUR (AIR=1)
Acétylène 2.3% 2.3% - 305 26.0 0.90
Ammoniac 15.4% 15.0% - 630 17.0 0.59
Benzène 1.2% 1.2% -11 560 78.1 2.70
Butane 1.4% 1.4% -60 372 58.1 2.05
iso-Butane 1.5% 1.3% - 460 58.1 2.00
Éthane 2.4% 2.4% - 515 30.1 1.04
Éthanol 3.1% 3.1% 12 363 46.1 1.59
Éthylène 2.4% 2.3% - 425 28.0 0.97
Hexane 1.0% 1.0% -21 233 86.2 2.97
Hydrogène 4.0% 4.0% - 560 2.00 0.07
Le méthane 5.0% 4.4% - 537 16.0 0.55
Méthanol 6.0% 6.0% 11 386 32.0 1.11
Pentane 1.4% 1.1% -40 258 72.2 2.48
Propane 1.7% 1.7% -104 470 44.1 1.56
Toluène 1.0% 1.0% 4 535 92.1 3.20
Xylène 1.0% 1.0% 30 464 105.40 3.66

 

La directive européenne ATEX (couvrant la certification et l'utilisation d'équipements en atmosphères inflammables) stipule que les fabricants et les utilisateurs doivent se conformer à la norme EN61779. La politique de Crowcon est d'appliquer les nouvelles valeurs de LIE en Europe et dans les territoires qui adhèrent aux normes européennes. Cependant, comme l'ancienne norme est encore utilisée aux États-Unis et sur d'autres marchés, nous continuerons à calibrer selon la norme ISO 10156 dans ces territoires. Les produits Crowcon certifiés ATEX/IECEx seront fournis calibrés selon les normes IEC60079/EN61779 (c'est-à-dire que les capteurs de méthane seront calibrés de manière à ce que 100 % LIE = 4,4 % du volume). Les produits certifiés UL/CSA seront étalonnés conformément à la norme ISO10156 (c'est-à-dire que les capteurs de méthane seront étalonnés de manière à ce que 100 % de la LIE = 5 % du volume), à moins que le client n'en décide autrement.

Niveaux d'alarme

Les systèmes de détection des gaz inflammables sont conçus pour déclencher des alarmes avant que les gaz/vapeurs n'atteignent une concentration explosive. En règle générale, le premier niveau d'alarme est fixé à 20 % de la LIE (bien que certaines industries préfèrent 10 % de la LIE, en particulier les compagnies pétrolières et gazières). Les deuxième et troisième niveaux d'alarme varient en fonction du type d'industrie et d'application, mais sont généralement fixés à 40 % LIE et 100 % LIE respectivement.

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Les bases de la détection de gaz

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31 octobre 2024

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Échelle du capteur IR

L'évolution de la détection des gaz a considérablement changé au fil des ans. De nouvelles idées innovantes, allant des canaris aux équipements de surveillance portables, permettent aux travailleurs de bénéficier d'une surveillance précise et continue des gaz. L'équipement de détection de gaz peut être décomposé en trois parties : la surveillance du gaz à l'aide de capteurs et de la technologie du trajet du gaz, l'interface utilisateur qui informe les personnes ou l'équipement de toute action nécessaire, et le système de gestion de l'énergie qui permet à l'ensemble d'être chargé et de fonctionner. À cet ensemble, nous pouvons maintenant ajouter un quatrième élément : la technologie de communication et d'enregistrement.

Types de capteurs

Détection par photo-ionisation (PID)

La technologie PID est généralement considérée comme la technologie de choix pour surveiller l'exposition à des niveaux toxiques de COV. Les capteurs comprennent une lampe comme source de lumière ultraviolette (UV) à haute énergie. L'énergie de la lumière UV excite les molécules de COV (composés organiques volatils) chargées de manière neutre, en enlevant un électron pour les laisser chargées. Un courant circule alors entre deux plaques chargées à l'intérieur du capteur, et la concentration de gaz est proportionnelle à ce courant.

Électrochimie

Les capteurs électrochimiques mesurent les gaz qui pénètrent par un petit trou dans la face de la cellule, traversent un filtre PTFE contre l'humidité et l'huile et atteignent une électrode par l'intermédiaire d'une solution électrochimique. La portée et la sensibilité des capteurs peuvent être modifiées par l'utilisation de trous de tailles différentes, les trous plus grands offrant une sensibilité et une résolution plus élevées, et les trous plus petits réduisant la sensibilité et la résolution mais augmentant la portée. Le type de gaz mesuré est choisi en fonction du matériau de l'électrode, de l'électrolyte et parfois de l'utilisation de filtres pour bloquer les types de gaz indésirables.

Billes catalytiques (Pellistor)

Les capteurs à pellistors sont constitués de deux bobines de fil appariées, chacune entourée de billes de céramique. Le courant passe à travers les bobines de résistance, les chauffant à environ 230˚C. Lorsqu'un mélange d'air et de gaz inflammable pénètre dans le capteur, il entre en contact avec les billes et brûle près de celle qui contient le catalyseur. Il en résulte une différence de température entre cette perle active et l'autre perle "de référence". La différence de température entraîne une différence de résistance, qui est mesurée ; la quantité de gaz présente est directement proportionnelle à la variation de résistance, de sorte que la concentration de gaz en pourcentage de sa limite inférieure d'explosivité (% LIE*) peut être déterminée avec précision. Les capteurs à pellistors sont largement utilisés dans l'industrie, notamment sur les plates-formes pétrolières, dans les raffineries et dans les environnements de construction souterrains tels que les mines et les tunnels.

Capteurs infrarouges

Les émetteurs infrarouges à l'intérieur du capteur génèrent chacun des faisceaux de lumière infrarouge. Chaque faisceau traverse un échantillon d'atmosphère et est mesuré par un photorécepteur. Un faisceau de "mesure", d'une fréquence d'environ 3,3μm, est absorbé par les molécules d'hydrocarbures gazeux, de sorte que l'intensité du faisceau est réduite en présence d'une concentration appropriée d'un gaz comportant des liaisons C-H. Un faisceau de "référence" (généralement autour de 3,0μm) n'est pas absorbé par le gaz et arrive donc au récepteur à pleine puissance. Le %LEL de gaz présent est déterminé par le rapport des faisceaux mesurés par le photorécepteur.

Spectromètre de propriétés moléculaires™ (MPS™)

Les capteurs MPS™ représentent la nouvelle génération de détecteurs de gaz inflammables. Les MPS™ peuvent détecter rapidement de nombreux types de gaz et identifier plus de 15 gaz inflammables caractérisés à la fois. Jusqu'à récemment, quiconque avait besoin de surveiller des gaz inflammables devait choisir soit un détecteur de gaz inflammable traditionnel contenant un capteur à pellistor calibré pour un gaz spécifique, soit contenant un capteur infrarouge (IR) dont la sortie varie également en fonction du gaz inflammable mesuré, et qui doit donc être calibré pour chaque gaz. Bien que ces solutions soient avantageuses, chacune d'entre elles présente des environnements dans lesquels elles peuvent être utilisées et d'autres qu'il convient d'éviter. Par exemple, les pellistors et les capteurs infrarouges doivent être étalonnés régulièrement et les capteurs à pellistors catalytiques doivent également être soumis à des tests de résistance fréquents pour s'assurer qu'ils n'ont pas été endommagés par des contaminants contenant des poisons permanents (connus sous le nom d'agents "d'empoisonnement des capteurs") ou par des conditions difficiles. Dans certains environnements, les capteurs doivent être remplacés fréquemment, ce qui est coûteux en termes d'argent, de temps d'arrêt et de disponibilité des produits. La technologie IR ne peut pas détecter l'hydrogène, qui n'a pas de signature IR, et les détecteurs IR et à pellistors détectent parfois accidentellement d'autres gaz (c'est-à-dire non calibrés), ce qui donne des mesures inexactes susceptibles de déclencher de fausses alarmes ou d'inquiéter les opérateurs. La solution est le capteur MPS qui détecte l'hydrogène et les autres gaz inflammables, les identifie et applique le bon étalonnage pour chaque gaz ou gaz constitutif de tout mélange qu'il surveille.

Certains instruments utilisent une pompe pour alimenter le capteur en air ou en gaz.

Types de détection

Fixe

Les détecteurs de gaz fixes sont des dispositifs permanents qui restent montés à un seul endroit. Ils peuvent être installés dans des configurations à un seul détecteur, dans des configurations à plusieurs détecteurs, petites ou grandes, et dans une boucle "en guirlande" adressable. Les détecteurs de gaz fixes sont généralement installés partout où il y a un risque pour les usines, les bâtiments ou les installations. Ils peuvent détecter des accumulations lentes ou des fuites importantes pour donner une alerte précoce ou automatisée en cas de fuite de gaz provenant d'une source particulière. Ils sont souvent configurés pour déclencher d'autres mesures de sécurité, de sorte qu'ils peuvent ouvrir des évents, démarrer des ventilateurs, fermer des vannes ou même arrêter des processus automatiquement lorsqu'ils détectent un problème. Très souvent, ils sont configurés pour avertir une salle de contrôle ou le personnel de sécurité d'une fuite de gaz potentiellement dangereuse, afin que des mesures d'exécution puissent être prises par les personnes concernées. Ils peuvent également déclencher des alarmes pour amorcer une évacuation. Par ailleurs, les détecteurs de gaz fixes ne sont généralement pas conçus pour empêcher un travailleur d'entrer en contact avec le gaz, bien que certains systèmes comportent un élément de couverture de zone. Les détecteurs de gaz portables constituent le meilleur moyen de protéger les personnes susceptibles d'entrer en contact avec des accumulations ou des rejets de gaz toxiques ou inflammables.

Chaque détecteur de gaz fixe doit communiquer avec un panneau de contrôle. Le panneau de contrôle est le centre du système de détection de gaz fixe, qui compare les quantités de gaz avec les niveaux prédéfinis et fournit diverses options pour les fonctions d'entrée et de sortie. Les panneaux de contrôle du gaz sont normalement situés dans une zone sûre, mais peuvent être installés dans des zones dangereuses s'ils sont logés de manière appropriée. Ils communiquent avec les têtes de capteur ou les transmetteurs de détection de gaz et peuvent être mis en réseau avec un point central, de sorte que plusieurs panneaux de contrôle/systèmes peuvent être surveillés à distance. Il existe plusieurs méthodes de communication avec les détecteurs de gaz fixes. La plus courante est l'analogique, mais les communications numériques et sans fil sont de plus en plus demandées. Le détecteur dispose également de diverses fonctions permettant d'améliorer l'efficacité et de réduire le temps passé par le personnel dans des endroits potentiellement dangereux, réduisant ainsi les risques pour les personnes.

Portable

Les détecteurs de gaz portables sont des dispositifs de protection individuelle qui surveillent en permanence la zone respiratoire de l'utilisateur. Parce qu'ils sont généralement petits, ces appareils portatifs, légers et robustes sont portés sur soi et construits de manière à être ergonomiques et discrets. Ils sont également parfois utilisés pour contrôler les espaces confinés tels que les réservoirs où le type de risque gazeux est connu, avant que quelqu'un ne pénètre dans l'espace. Ils sont destinés à la surveillance à courte distance et ne conviennent généralement pas à la surveillance continue à long terme d'espaces plus vastes. Les détecteurs de gaz portables constituent le moyen le plus sûr et le plus éprouvé de protéger les travailleurs individuels lorsqu'ils se déplacent.

Les détecteurs portables stockent des informations sur l'exposition aux gaz pendant toute la durée d'un poste de travail, ainsi que sur les événements tels que les alarmes ou les accidents évités de justesse. Ces données peuvent être transmises à un portail basé sur le cloud pour permettre de nombreux avantages tels que l'amélioration de l'efficacité opérationnelle et de la conformité en matière de sécurité, ainsi que la fourniture d'un mécanisme robuste et flexible pour fournir de précieuses informations exploitables. Les solutions de données offrent des avantages tangibles aux parcs de véhicules portables de toutes tailles, que les détecteurs de gaz soient utilisés sur site, hors site ou les deux. Les détecteurs de gaz portables coûtent généralement moins cher que les systèmes fixes et la plupart sont alimentés par des piles. En revanche, chaque utilisateur doit être correctement formé au fonctionnement de son détecteur portable. En outre, les détecteurs portables ne sont généralement pas connectés directement à d'autres systèmes de sécurité. Si le détecteur déclenche une alarme, l'utilisateur est donc tenu de prendre lui-même des mesures pour atténuer tout risque pour lui-même ou pour d'autres personnes.

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Limites d'exposition aux gaz toxiques et niveaux d'alarme

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31 octobre 2024

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Échelle CSE
Niveaux d'alarme

Il est important de noter que si les instruments portables de détection de gaz mesurent et émettent des alarmes aux niveaux TWA, des alarmes instantanées sont incluses pour fournir une alerte précoce en cas d'exposition à des concentrations de gaz dangereuses. Les travailleurs sont souvent exposés à des risques d'exposition à des gaz dans des situations où les atmosphères ne peuvent pas être contrôlées, comme dans les applications d'entrée dans des espaces confinés, où il serait inapproprié de déclencher une alarme aux valeurs TWA.

Vous devez procéder à votre propre évaluation des risques pour vous assurer que les alarmes sont réglées à des niveaux appropriés pour votre application et conformément à la législation et aux pratiques locales.

Les données suivantes ont été extraites de l'EH40 et de l 'EH40 pour certains gaz toxiques courants :

Limites d'exposition sur le lieu de travail :
  LIMITES D'EXPOSITION SUR LE LIEU DE TRAVAIL
(EH40/2005)
OSHA-PELs
SUBSTANCE FORMULE CHIMIQUE LTEL (TWA 8 heures) PPM STEL (15 minutes TWA) PPM LTEL (TWA 8 heures) PPM
Ammoniac  NH3  25  35  50
Arsine  AsH3  0.05  -  0.05
Brome  Br2  0.1  0.2  0.1
Dioxyde de carbone  CO2  5000  15000  5000
Monoxyde de carbone  LE CO  20  100  50
Chlore  Cl2  -  0.5  1 plafond *
Dioxyde de chlore  ClO2  0.1  0.3  0.1
Diborane  B2H6  0.1  -  0.1
Oxyde d'éthylène ETO  C2H40  5  -  1
Fluor  F2  1  1  0.1
Allemande  GeH4  0.2  0.6  -
Cyanure d'hydrogène  HCN  0.9  4.5  10
Chlorure d'hydrogène  HCI  1  5  5 plafonds*
Fluorure d'hydrogène  HF  1.8  3  3
Sulfure d'hydrogène  H2S  5  10  20 plafond*
Oxyde nitreux  N2O  100  -  -
Oxyde nitrique  NON  2  -  25
Dioxyde d'azote  NO2  0.5  1  5 plafonds*
Ozone  O3  -  0.2  0.1
Phosgène  COCl2  0.02  0.06  0.1
Phosphine  PH3  0.1  0.2  0.3
Silane  SiH4  0.5  1  -
Dioxyde de soufre  SO2  0.5  1  5

*C - Limite du plafond

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Risque toxique

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31 octobre 2024

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Risque toxique

Les gaz et les vapeurs produits, dans de nombreuses circonstances, ont des effets nocifs sur les travailleurs qui y sont exposés par inhalation, absorption par la peau ou ingestion. De nombreuses substances toxiques sont dangereuses pour la santé à des concentrations aussi faibles que 1ppm (partie par million). Étant donné que 10 000 ppm équivalent à 1 % du volume d'un espace, on constate qu'une concentration extrêmement faible de certains gaz toxiques peut présenter un danger pour la santé.

Les substances toxiques gazeuses sont particulièrement dangereuses car elles sont souvent invisibles et/ou inodores, et sont physiquement plus difficiles à éviter que les liquides ou les solides. Leur comportement physique n'est pas toujours prévisible : la température ambiante, la pression et les schémas de ventilation influencent considérablement le comportement d'une fuite de gaz. Le sulfure d'hydrogène, par exemple, est particulièrement dangereux ; bien qu'il ait une odeur très caractéristique de "mauvais œuf" à des concentrations supérieures à 0,1 ppm, l'exposition à des concentrations de 50 ppm ou plus entraîne une paralysie des nerfs olfactifs qui rend le sens de l'odorat inactif. Cela peut conduire à penser que le danger a disparu. Une exposition prolongée à des concentrations supérieures à 50 ppm peut entraîner d'autres symptômes et, dans les cas extrêmes, la paralysie et la mort.

Les définitions des concentrations maximales d'exposition aux gaz toxiques varient selon les pays. Les limites sont généralement pondérées en fonction du temps car les effets de l'exposition sont cumulatifs : les limites stipulent l'exposition maximale au cours d'une journée de travail normale et pour des périodes plus courtes, jusqu'à 15 minutes ou moins.

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Surveillance des gaz toxiques

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31 octobre 2024

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L'exécutif britannique de la santé et de la sécurité (HSE) et les règlements COSHH

Les produits chimiques, les fumées, les poussières et les fibres peuvent, dans de nombreuses circonstances, avoir des effets nocifs pour les travailleurs qui y sont exposés par inhalation, absorption par la peau ou ingestion. Les personnes exposées à des substances nocives peuvent développer des maladies (par exemple, le cancer) de nombreuses années après la première exposition. De nombreuses substances toxiques sont dangereuses pour la santé à des concentrations aussi faibles que 1ppm (partie par million). Étant donné que 10 000 ppm équivalent à 1 % du volume d'un espace, on peut constater qu'une concentration extrêmement faible de certains gaz toxiques peut présenter un danger pour la santé.

Il convient de noter que la plupart des risques liés aux gaz inflammables peuvent survenir lorsque la concentration des gaz dépasse 10 000 ppm (1 %) en volume dans l'air ou plus. Les gaz toxiques doivent généralement être détectés à des niveaux inférieurs à 100 ppm (0,01 %) pour protéger le personnel, et souvent à des concentrations inférieures à 5 ppm.

Au Royaume-Uni, en vertu de la réglementation sur le contrôle des substances dangereuses pour la santé de 1999 (réglementation COSHH), le Health and Safety Executive (HSE) fixe des limites d'exposition professionnelle (OEL) et les publie dans un document intitulé EH40. Ces listes ont un statut juridique et une législation similaire existe ailleurs ; la COSHH tient compte de la directive 80/1107/CEE de la Commission européenne. Le COSHH couvre toutes les substances toxiques à l'exception de celles qui ont leur propre législation (amiante, plomb, matériaux radioactifs et matériaux présents dans les mines).

Les règlements stipulent des exigences pour les employeurs et, dans certains cas, pour les employés (le non-respect de ces exigences est passible des sanctions prévues par la loi de 1974 sur la santé et la sécurité au travail). Ces exigences sont les suivantes :

  • Concevoir et exploiter des processus et des activités afin de réduire au minimum l'émission, le rejet et la propagation de substances dangereuses pour la santé.
  • Concevoir et mettre en œuvre des processus visant à minimiser l'interaction humaine dans des environnements potentiellement dangereux.
  • Tenir compte de toutes les voies d'exposition pertinentes, inhalation, absorption cutanée et ingestion, lors de l'élaboration des mesures de contrôle.
  • Contrôler l'exposition par des mesures proportionnelles au risque pour la santé.
  • Choisir les options de contrôle les plus efficaces et les plus fiables pour minimiser la fuite et la propagation de substances dangereuses pour la santé.
  • Lorsqu'un contrôle adéquat de l'exposition ne peut être obtenu par d'autres moyens, fournir, en combinaison avec d'autres mesures de contrôle, un équipement de protection individuelle approprié.
  • Vérifier et réexaminer régulièrement tous les éléments des mesures de contrôle pour s'assurer qu'ils restent efficaces.
  • Informer et former tous les employés sur les dangers et les risques liés aux substances avec lesquelles ils travaillent, et sur l'utilisation des mesures de contrôle mises au point pour minimiser les risques.
  • Veiller à ce que l'introduction de mesures de contrôle n'augmente pas le risque global pour la santé et la sécurité.

L'évaluation est réalisée par l'employeur avec l'aide du HSE si nécessaire. La meilleure façon de contrôler un risque est d'empêcher l'exposition, mais si cela n'est pas possible, il peut être nécessaire d'enfermer un processus, d'utiliser des équipements de ventilation et d'extraction ou de recourir à des procédures de manipulation spéciales. Tout le monde devrait pouvoir travailler dans un environnement sûr jour après jour et le HSE publie la note d'orientation EH40 pour aider les employeurs à contrôler leurs processus de manière adéquate afin que les travailleurs ne soient pas exposés à des niveaux de substances toxiques supérieurs aux niveaux de sécurité reconnus.

L'aspect surveillance de COSHH est particulièrement pertinent pour les produits de Crowcon qui nécessitent une surveillance :

  • Si l'absence de mesures de contrôle entraîne des risques graves pour la santé
  • S'il n'est pas certain que les limites d'exposition ne sont pas dépassées
  • S'il n'est pas certain que les mesures de contrôle fonctionnent correctement

Lorsqu'une surveillance de l'exposition aux gaz toxiques est nécessaire, les employés doivent être informés des risques potentiels et des précautions à prendre. Les résultats de tout contrôle et de toute surveillance de la santé doivent être enregistrés.

Les substances toxiques gazeuses sont particulièrement dangereuses car elles sont souvent invisibles et/ou inodores et sont plus difficiles à éviter physiquement que les liquides ou les solides. Leur comportement physique n'est pas toujours prévisible : la température ambiante, la pression et les schémas de ventilation influencent considérablement le comportement d'une fuite de gaz. Les détecteurs de gaz toxiques Crowcon et leurs accessoires ont été conçus dans cette optique, et la nécessité d'une surveillance et d'un enregistrement continus a conduit à la mise au point d'installations d'enregistrement des données.

L'accent est mis de plus en plus sur la surveillance de l'environnement sur le lieu de travail. Il est reconnu que la santé et le bien-être des employés peuvent être affectés par la pollution provenant des processus industriels, des fumées de circulation et de la décomposition des déchets. Les niveaux de NOx (oxydes d'azote), de SOx (oxydes de soufre) et, de plus en plus, deCO2 sont contrôlés pour quantifier l'exposition.

L'édition 2005 de l'EH40 a introduit une nouvelle terminologie pour définir les limites d'exposition professionnelle (LEP). Le système précédent définissait les VLEP comme des limites maximales d'exposition (LME) et des normes d'exposition professionnelle (NEP). Les LEM et les NPE ont été supprimées et remplacées par un seul type de LIE appelé limite d'exposition sur le lieu de travail (LECT). Les valeurs numériques sont initialement restées les mêmes, mais certaines ont été abaissées au fur et à mesure que de nouvelles informations étaient disponibles. Les LSE pour une centaine de substances ont été supprimées car ces substances sont désormais interdites, peu utilisées ou il existe des preuves suggérant des effets néfastes sur la santé à proximité de l'ancienne valeur limite.

De 1989 à avril 2005, les normes d'exposition professionnelle se répartissaient en deux catégories.

Les niveaux maximaux d'exposition (NME) concernent les substances les plus dangereuses susceptibles de provoquer les effets les plus graves sur la santé (tels que le cancer ou l'asthme) et l'exposition aux substances soumises à des NME est maintenue à un niveau aussi bas que possible, et en tout cas pas supérieur à leur NME.

Les normes d'exposition professionnelle ont été fixées à un niveau auquel il n'y avait aucune indication de risque pour la santé des travailleurs et des employés exposés par inhalation jour après jour.

Comme indiqué ci-dessus, la nouvelle liste des limites d'exposition sur le lieu de travail (LECT) combinera les VLEP et les VME en utilisant les mêmes valeurs numériques. La liste donne les limites d'exposition à long terme (8 heures) applicables à l'exposition au cours d'une journée de travail normale et les limites d'exposition à court terme (15 minutes) applicables à l'exposition occasionnelle à des niveaux plus élevés. Par conséquent, les WELS sont des concentrations de substances toxiques dans l'air, moyennées sur une période de temps donnée et appelées moyenne pondérée dans le temps (TWA).

Les VME peuvent être exprimées en parties par million (ppm) et en milligrammes par mètre cube (mg/m3) si la substance existe sous forme de gaz ou de vapeur à température et pression ambiantes normales. Les composés qui ne forment pas de vapeur à température et pression ambiantes sont exprimés en mg/m3 uniquement. Pour plus d'informations sur la conversion des VLEP exprimées en PPM en mg/m3, reportez-vous à la section Étalonnage des détecteurs du présent document.

Lorsque l'on rencontre des mélanges de gaz toxiques, les effets sur la santé sont souvent additifs et il convient d'en tenir compte (l'exposition à deux gaz aux effets similaires, chacun à 50 % de sa VLEP, peut être équivalente à un travail à une VLEP ou les deux gaz ensemble peuvent avoir un effet accru). Le document EH40/2005 contient une explication détaillée des expositions mixtes.

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Relever le défi de la surveillance duH2S

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31 octobre 2024

3 min lire

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Détection H2S au Moyen-Orient

Le sulfure d'hydrogène (H2S) est un gaz dangereux qui doit être surveillé dans les installations pétrolières et gazières en amont. Les détecteurs doivent souvent fonctionner dans des environnements difficiles, tels que le climat extrême du Moyen-Orient. Cela pose un problème aux détecteurs traditionnels deH2S, qui reposent sur la chimie humide, le gaz cible induisant des changements dans un électrolyte. Les températures élevées et la faible humidité ont tendance à assécher les capteurs, ce qui nuit à leur performance et entraîne des remplacements fréquents et des coûts plus élevés.

Une alternative possible est la technologie des semi-conducteurs à oxyde métallique (MOS), qui ne souffre pas du même problème. Cependant, les capteurs MOS présentent plusieurs autres inconvénients importants. Le plus inquiétant est que certains d'entre eux ont tendance à "s'endormir" s'ils ne rencontrent pas de gaz pendant un certain temps, ce qui pose un réel problème de sécurité.

En outre, les capteurs MOS doivent être chauffés pour produire des résultats cohérents. Ils mettent du temps à se réchauffer, ce qui entraîne un délai important entre la mise en marche et la réaction correcte du capteur au gaz. Les fabricants recommandent généralement de laisser les capteurs MOS s'équilibrer pendant 24 à 48 heures avant de les étalonner. Cela prolonge la durée de l'entretien et de la maintenance et entrave la production.

Les réchauffeurs sont également gourmands en énergie et peuvent entraîner des changements de température importants dans le câble d'alimentation en courant continu. Il peut en résulter d'importantes variations de tension au niveau de la tête du détecteur et des imprécisions correspondantes dans la lecture du niveau de gaz.

Les capteurs MOS sont basés sur des semi-conducteurs, qui sont susceptibles de dériver avec les changements d'humidité. Les semi-conducteurs des puces d'ordinateur sont enrobés de résine époxy pour éviter ces problèmes, mais cela empêcherait un capteur de gaz de faire son travail. L'élément sensible exposé est également vulnérable à la dérive lorsqu'il se trouve dans une atmosphère acide, ce qui est typique de l'environnement sablonneux du Moyen-Orient.

La dérive peut entraîner de fausses alarmes à des niveaux deH2Sproches de zéro. Ce phénomène est parfois géré par la "suppression du zéro" au niveau du panneau de contrôle, mais cela a des conséquences importantes en termes de sécurité. Le panneau de contrôle peut continuer à afficher un zéro pendant un certain temps après que les niveaux deH2Sont commencé à augmenter. Cet enregistrement tardif de faibles niveaux deH2Speut retarder l'avertissement d'une fuite de gaz importante, ce qui retarde l'évacuation et met des vies en danger.

Ces problèmes peuvent être aggravés par des variations de tension au niveau de la tête du détecteur et par des imprécisions dans la lecture du niveau de gaz causées par l'élément chauffant, comme mentionné précédemment.

D'un autre côté, les capteurs MOS réagissent très rapidement auH2S. Cependant, la nécessité d'un frittage contrebalance cet avantage. LeH2Sest un gaz "collant" qui s'adsorbe sur les surfaces, y compris les sinters, ce qui ralentit la vitesse à laquelle le gaz atteint la surface de détection.

Une nouvelle solution

Il existe un moyen de surmonter tous ces défis en adaptant l'approche électrochimique de la détection duH2Spour la rendre moins vulnérable au dessèchement. Le capteurH2Shaute température (HT) pour XgardIQde Crowcon utilise une combinaison de deux adaptations pour empêcher l'évaporation, même dans les climats les plus rudes.

Tout d'abord, le capteur est basé sur un gel électrolytique hygroscopique (qui aime l'eau) conçu pour maintenir les niveaux d'humidité. Deuxièmement, la taille du pore par lequel le gaz pénètre dans le capteur a été réduite, ce qui rend encore plus difficile l'évacuation de l'humidité.

Stocké à 55°C ou 65°C pendant plus d'un an, le HTH2Sne perd que 3% de son poids, ce qui correspond à une très faible perte d'humidité. Un capteur électrochimiqueH2Sstandard perdrait typiquement 50 % de son poids en 100 jours dans ces conditions. Cela signifie que, contrairement aux modèles traditionnels, le nouveau capteur offre une durée de vie de plus de 24 mois, même dans des conditions désertiques.

Le capteur HTH2Sde Crowcon fonctionne sans problème dans un environnement allant jusqu'à 70°C à 0-95%HR. À des températures supérieures à -25°C, ce capteur 0-200ppm a un temps de réponse T90 inférieur à 30 secondes, ce qui est mieux que la plupart des autres capteurs électrochimiques pourH2S.

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Caractéristiques des gaz toxiques

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31 octobre 2024

11 min lire

Article
Grandes centrales électriques à combustibles fossiles - émissions causant la pollution de l'air.

Les gaz et les vapeurs produits, dans de nombreuses circonstances, ont des effets nocifs sur les travailleurs qui y sont exposés par inhalation, absorption par la peau ou ingestion. De nombreuses substances toxiques sont dangereuses pour la santé à des concentrations aussi faibles que 1ppm (partie par million). Étant donné que 10 000 ppm équivalent à 1 % du volume d'un espace, on peut constater qu'une concentration extrêmement faible de certains gaz toxiques peut présenter un risque pour la santé. Mais quelles sont les caractéristiques des gaz ?

Caractéristiques des gaz toxiques :
GAZ DENSITÉ RELATIVE DANS L'AIR FORMULE CHIMIQUE CARACTÉRISTIQUES
Ammoniac 0.59 NH3 Ammoniac est le seul gaz alcalin courant. Sa densité est environ la moitié de celle de l'air et il a une odeur caractéristique. Son niveau maximal de sécurité est de 25 ppm, mais son alcalinité le rend très réactif avec les gaz acides et le chlore, ce qui masque souvent sa présence dans les atmosphères contenant d'autres gaz. Par exemple, si l'ammoniac et le chlore sont présents en concentrations égales, il en résulte un nuage de chlorure d'ammonium et aucun des deux gaz.

L'ammoniac est inflammable, avec une LIE de 15 %. Il est produit en grandes quantités dans le monde entier pour fournir des engrais, de l'urée pour les résines, des explosifs et des fibres telles que le nylon. Il est également utilisé comme gaz réfrigérant : cette application augmente avec la disparition des CFC. Une autre application consiste à maintenir la stérilité des réserves d'eau après un traitement au chlore et au dioxyde de soufre.

Arsine 2.7 ASH3 L'arsine est un gaz incolore, inflammable et hautement toxique. Elle a une odeur d'ail ou de poisson qui peut être détectée à des concentrations de 0,5 ppm et plus. L'arsine n'étant pas irritante et ne produisant pas de symptômes immédiats, les personnes exposées à des niveaux dangereux peuvent ne pas se rendre compte de sa présence. Elle est généralement expédiée dans des bouteilles sous forme de gaz comprimé liquéfié. L'arsine est produite lorsque des métaux ou des minerais bruts contenant des impuretés d'arsenic sont traités à l'acide. L'arsine est également utilisée dans l'industrie des semi-conducteurs lors du dépôt d'arsenic sur les micropuces.
Brome 5.5 Br2 Brome est utilisé pour fabriquer une grande variété de composés utilisés dans l'industrie et l'agriculture. Le brome est également utilisé dans la fabrication de fumigants, d'agents ignifuges, de composés de purification de l'eau, de colorants, de médicaments, de désinfectants, de bromures inorganiques pour la photographie, etc. Il est également utilisé pour former des intermédiaires dans la synthèse organique, où il est préféré à l'iode en raison de son coût beaucoup plus faible.

Le brome est utilisé pour fabriquer de l'huile végétale bromée, qui sert d'émulsifiant dans de nombreuses boissons gazeuses aromatisées aux agrumes.

Le brome élémentaire est un irritant puissant et, sous forme concentrée, il produit des cloques douloureuses sur la peau exposée et en particulier sur les membranes muqueuses. Même de faibles concentrations de vapeur de brome (à partir de 10 ppm) peuvent affecter la respiration, et l'inhalation de quantités importantes de brome peut gravement endommager le système respiratoire.

Dioxyde de carbone 1.53 CO2 Malgré le fait que nous expirons dioxyde de carbone et qu'il est présent dans l'atmosphère à hauteur d'environ 400 ppm, son niveau maximal de sécurité est de 5000 ppm (0,5 %). Il est produit lors de la combustion et dans les processus de brassage, de distillation et d'autres processus de fermentation, et est l'un des principaux constituants, avec le méthane, du gaz de décharge et du gaz de digestion des stations d'épuration des eaux usées. LE CO2 présente un risque important dans l'industrie brassicole, en particulier parce que le gaz est plus lourd que l'air et qu'il s'accumule à de faibles niveaux. Il existe un certain degré de risque dans les lieux surpeuplés et mal ventilés, et ce problème est souvent aggravé par un manque d'oxygène. LE CO2 est également utilisé pour augmenter la croissance des plantes en élevant les niveaux normaux dans les serres, etc.

Il est inodore et incolore et difficile à mesurer en ppm. L'absorption infrarouge est la technique de détection habituellement adoptée.

Monoxyde de carbone 0.97 LE CO Monoxyde de carboneinodore et incolore, est le gaz toxique le plus abondant. D'une densité similaire à celle de l'air, il se mélange facilement et est aisément inhalé. C'est un "tueur silencieux" réputé dans les environnements domestiques.

Tout processus dans lequel il y a une combustion incomplète d'un combustible carboné est susceptible de produire du monoxyde de carbone. Par exemple : les moteurs à essence et diesel, les chaudières à charbon, à gaz et à mazout, et même le tabagisme. Sa présence dans les mines est due à la combustion lente du charbon.

Il est également utilisé en très grandes quantités comme agent réducteur chimique bon marché, par exemple dans la production d'acier et d'autres processus d'affinage des métaux et de traitement thermique, ainsi que dans la production de méthanol par réaction avec l'hydrogène.

Chlore 2.5 Cl2 Chlore est un gaz vert/jaune corrosif à l'odeur âcre. L'utilisation la plus connue est la purification de l'eau pour l'approvisionnement domestique et les piscines. Il est utilisé pour fabriquer des composés chlorés tels que le PVC et pour blanchir le papier et les tissus. C'est un gaz très lourd qui est facilement absorbé par la plupart des matériaux.

Le comportement du chlore en fait un gaz très difficile à détecter (à tel point que même l'étalonnage nécessite des techniques spéciales).

L'utilisation de l'unité d'échantillonnage environnemental Crowcon est un moyen efficace de le détecter dans les entrepôts de chlore, ce qui permet de réduire le nombre de détecteurs nécessaires.

Dioxyde de chlore 2.3 ClO2 Dioxyde de chlore est un gaz jaune rougeâtre qui est l'un des nombreux oxydes de chlore connus. Il peut se décomposer spontanément et de manière explosive en chlore et en oxygène. Le dioxyde de chlore est principalement utilisé pour le blanchiment de la pâte à papier, mais aussi pour le blanchiment de la farine et la désinfection de l'eau.

Le dioxyde de chlore est également utilisé avec l'ozone pour la désinfection de l'eau afin de réduire la formation de bromates, qui sont des substances cancérigènes réglementées.

Le dioxyde de chlore est utilisé comme biocide dans de nombreuses applications industrielles de traitement de l'eau, notamment dans les tours de refroidissement, les eaux de traitement et l'industrie alimentaire. S'il est inhalé, le dioxyde de chlore gazeux provoque une irritation du nez, de la gorge et des poumons.

Diborane 0.96 B2H6 Diborane a un seuil olfactif compris entre 2 et 4 ppm, ce qui est nettement plus élevé que la limite d'exposition de 0,1 ppm. Des expositions prolongées à de faibles niveaux, comme celles qui se produisent sur le lieu de travail, peuvent entraîner une fatigue olfactive et une tolérance aux effets irritants du diborane.

Comme pour tous les gaz toxiques, l'odeur ne constitue pas un avertissement adéquat en cas de concentrations dangereuses.

Le diborane est plus léger que l'air et l'exposition peut entraîner une irritation de la peau, des voies respiratoires et des yeux dans les zones mal ventilées, fermées ou basses. Le diborane est utilisé dans les propulseurs de fusées, comme vulcanisateur de caoutchouc, comme catalyseur pour la polymérisation des hydrocarbures, comme accélérateur de vitesse de flamme et comme agent dopant pour la production de semi-conducteurs.

Oxyde d'éthylène (ETO) 1.52 C2H4O Oxyde d'éthylène est utilisé comme intermédiaire dans la production d'éthylène glycol, qui est largement utilisé comme liquide de refroidissement automobile et antigel. Il est également utilisé pour stériliser les denrées alimentaires et les fournitures médicales. Il s'agit d'un gaz inflammable incolore ou d'un liquide réfrigéré à l'odeur légèrement sucrée. Le gaz d'oxyde d'éthylène tue les bactéries, les moisissures et les champignons, et peut être utilisé pour stériliser des substances qui seraient endommagées par des techniques de stérilisation telles que la pasteurisation, qui repose sur la chaleur. En outre, l'oxyde d'éthylène est largement utilisé pour stériliser les fournitures médicales telles que les bandages, les sutures et les instruments chirurgicaux.

L'oxyde d'éthylène est toxique par inhalation. Les symptômes d'une surexposition comprennent des maux de tête et des vertiges, évoluant avec l'augmentation de l'exposition vers des convulsions, des crises d'épilepsie et le coma. L'inhalation peut provoquer le remplissage des poumons par de l'eau plusieurs heures après l'exposition.

Fluor 1.3 F2 Atomique fluor et le fluor moléculaire sont utilisés pour la gravure au plasma dans la fabrication des semi-conducteurs et des écrans plats. Le fluor est ajouté à l'eau de certaines villes dans une proportion d'environ une partie par million pour aider à prévenir la carie dentaire.

Les composés du fluor, y compris le fluorure de sodium, sont utilisés dans le dentifrice pour prévenir les caries dentaires. Le fluor est très toxique et doit être manipulé avec beaucoup de précautions. Tout contact avec la peau et les yeux doit être strictement évité.

Le fluor est un oxydant puissant qui peut provoquer l'inflammation de matières organiques, de combustibles ou d'autres matières inflammables.

Allemande 2.65 GeH4 Allemande brûle dans l'air pour produire du GeO2 et de l'eau.

Le germane est utilisé dans l'industrie des semi-conducteurs pour la croissance épitaxiale du germanium par MOVPE ou épitaxie par faisceau chimique. Le germane est inflammable, toxique et asphyxiant.

Cyanure d'hydrogène 0.94 HCN Le cyanure d'hydrogène est un poison bien connu qui se présente sous la forme d'un gaz incolore à l'odeur douceâtre, dont la concentration maximale de sécurité est de 10 ppm en 15 minutes. La principale application industrielle est le raffinage de l'or.
Chlorure d'hydrogène 1.3 HCL Le chlorure d'hydrogène est un gaz incolore hautement corrosif et toxique qui forme des fumées blanches au contact de l'humidité. Ces fumées sont constituées d'acide chlorhydrique qui se forme lorsque le chlorure d'hydrogène se dissout dans l'eau. Le chlorure d'hydrogène gazeux et l'acide chlorhydrique sont importants dans l'industrie, en particulier dans les produits pharmaceutiques, les semi-conducteurs et le traitement du caoutchouc et du coton. Ils sont également émis par les incinérateurs de déchets dans lesquels le PVC est brûlé. L'inhalation des fumées peut provoquer la toux, l'étouffement, l'inflammation du nez, de la gorge et des voies respiratoires supérieures et, dans les cas les plus graves, la mort.
Fluorure d'hydrogène 0.92 HF Fluorure d'hydrogène est utilisé pour le raffinage du pétrole, la verrerie, la fabrication de l'aluminium, le décapage du titane, la purification du quartz et la finition des métaux.

Le fluorure d'hydrogène provoque une irritation des yeux, du nez et de la peau. L'inhalation d'une grande quantité de HF peut également endommager les poumons, le cœur et les reins et, à terme, provoquer la mort. Il peut également brûler les yeux et la peau.

Sulfure d'hydrogène 1.2 H2S Sulfure d'hydrogène est bien connu en raison de sa mauvaise odeur d'œuf, qui peut être sentie jusqu'à moins de 0,1 ppm. Les concentrations élevées (>60ppm) ne peuvent pas être senties en raison de la paralysie des glandes olfactives, et l'exposition peut entraîner une paralysie instantanée. H2Les détecteurs fixes sont donc généralement installés à une distance de 1 à 1,5 mètre du sol ou à proximité de sources potentielles de fuites.

LeH2Sest produit lors de la décomposition des matières organiques, extrait avec le pétrole (lorsque le pétrole est dit acide) et se trouve souvent sous terre lors du creusement de tunnels et dans les égouts. C'est un composant du biogaz et on le trouve en grandes quantités dans les stations d'épuration, les stations de pompage, les pressoirs, les chaufferies et pratiquement partout où les eaux usées sont traitées. Il a certaines utilisations industrielles et est produit comme sous-produit dans d'autres (par exemple, la fabrication de fibres).

Mercaptan méthylique 1.66 CH3SH Mercaptan est ajouté au gaz naturel (méthane) pour faciliter sa détection en cas de fuite : à l'état naturel, le gaz naturel est incolore et inodore. Le mercaptan contient du soufre et dégage une forte odeur de chou pourri ou d'œuf pourri. En ajoutant du mercaptan au gaz naturel, les fuites éventuelles des chaudières, des fours et des chauffe-eau sont facilement détectées sans nécessiter d'équipement coûteux.

Le mercaptan est également utilisé dans l'industrie, notamment pour le carburant aviation, les produits pharmaceutiques, les additifs pour l'alimentation du bétail, les usines chimiques, l'industrie des plastiques et les pesticides. Le mercaptan est une substance naturelle que l'on trouve dans le sang, le cerveau et d'autres tissus de l'homme et de l'animal. Il est libéré par les matières fécales des animaux. Il est naturellement présent dans certains aliments, comme certaines noix et certains fromages. Le mercaptan est moins corrosif et moins toxique que des composés sulfurés similaires (H2S).

Les niveaux d'exposition maximaux recommandés en Amérique du Nord vont de 0,5 ppm (limite NIOSH de 15 minutes) à 10 ppm (limite d'exposition admissible OSHA).

L'exécutif britannique en matière de santé et de sécurité n'a pas fixé de limite d'exposition sur le lieu de travail.

Oxyde nitreux

Oxyde nitrique

Dioxyde d'azote

1.53

1.04

1.60

N2O,

NON

NO2

Il existe trois oxydes d'azote. Oxyde nitreux (ou gaz hilarant) a une LTEL (selon le document EH40) de 100 ppm. Il n'a pas de valeur VLEP. L'inhalation d'une quantité insuffisante d'oxygène peut entraîner la mort. L'inhalation de protoxyde d'azote de qualité industrielle est également dangereuse, car il contient de nombreuses impuretés et n'est pas destiné à être utilisé sur les humains. Le protoxyde d'azote est un anesthésique général faible et n'est généralement pas utilisé seul en anesthésie. Toutefois, comme il présente une très faible toxicité à court terme et qu'il est un excellent analgésique, un mélange 50/50 de protoxyde d'azote et d'oxygène est couramment utilisé pendant l'accouchement, pour les procédures dentaires et en médecine d'urgence.

Le monoxyde d'azote (nom moderne du monoxyde d'azote) et le dioxyde d'azote sont les constituants des NOx qui, avec le dioxyde de soufre, sont à l'origine des pluies acides. La principale cause de la présence de ces gaz dans l'atmosphère est la combustion de combustibles fossiles dans les moteurs des véhicules et les centrales électriques. Au point d'échappement, l'oxyde nitrique représente environ 90 % des NOx. Cependant, il réagit spontanément avec l'oxygène en atmosphère libre pour produire du dioxyde d'azote. Le monoxyde d'azote est un gaz incolore, tandis que le dioxyde d'azote est un gaz brun acide à l'odeur piquante.

Ozone 1.6 O3 L'ozone est un gaz instable qui est généré en fonction des besoins. Il est de plus en plus utilisé à la place du chlore pour le traitement de l'eau. Il peut être détecté à de faibles niveaux de ppm par voie électrochimique.
Phosgène 3.48 COCL2 Phosgène est un produit chimique industriel majeur utilisé dans la production de plastiques, de colorants et de pesticides. Il est également utilisé dans l'industrie pharmaceutique. Le gaz phosgène peut apparaître incolore ou sous la forme d'un nuage blanc à jaune pâle. À faible concentration, il dégage une odeur agréable de foin fraîchement fauché ou de maïs vert, mais son odeur peut ne pas être perçue par toutes les personnes exposées. À des concentrations élevées, l'odeur peut être forte et désagréable.

Comme pour tous les gaz toxiques, l'odeur ne constitue pas un avertissement adéquat en cas de concentrations dangereuses.

Le phosgène étant plus lourd que l'air, on le trouve plus volontiers dans les zones de basse altitude.

Le phosgène peut endommager la peau, les yeux, le nez, la gorge et les poumons.

Phosphine 1.2 PH3 La phosphine est très toxique, c'est pourquoi sa VLEP n'est que de 0,3 ppm. La phosphine gazeuse est utilisée pour la lutte contre les parasites par fumigation. La phosphine est également utilisée dans l'industrie des semi-conducteurs.
Silane 1.3 SiH4 Silane à température ambiante est un gaz et est pyrophorique, ce qui signifie qu'il subit une combustion spontanée dans l'air, sans nécessiter d'inflammation externe.

Les silanes ont plusieurs applications industrielles et médicales. Par exemple, les silanes sont utilisés comme agents de couplage pour faire adhérer des fibres de verre à une matrice polymère, stabilisant ainsi le matériau composite. Les applications comprennent les hydrofuges, l'étanchéité et la protection de la maçonnerie et du béton, le contrôle des graffitis, l'application de couches de silicium polycristallin sur les plaquettes de silicium lors de la fabrication de semi-conducteurs, et les mastics d'étanchéité. Les effets sur la santé comprennent des maux de tête, des nausées et une irritation importante de la peau, des yeux et des voies respiratoires.

Dioxyde de soufre 2.25 SO2 Dioxyde de soufre est incolore et dégage une odeur caractéristique d'étouffement. Il se forme lors de la combustion de soufre et de matériaux contenant du soufre, tels que le pétrole et le charbon. Il est très acide et forme de l'acide sulfurique lorsqu'il est dissous dans l'eau. Avec les oxydes d'azote, il est à l'origine des pluies acides.

Le SO2est présent dans les zones industrielles et à proximité des centrales électriques, et constitue une matière première pour de nombreux processus. Il est utilisé dans le traitement de l'eau pour remplacer l'excès de chlore et, en raison de ses propriétés stérilisantes, il est utilisé dans la transformation des aliments. Il est deux fois plus lourd que l'air et a tendance à tomber au niveau du sol. Une unité d'échantillonnage environnemental Crowcon placée près du sol permet donc une détection rapide en cas de fuite.

Remarque : le trioxyde de soufre S03 est présent dans les gaz d'échappement des centrales électriques. Il ne s'agit pas d'un gaz mais d'un solide qui se sublime facilement (c'est-à-dire qu'il passe de l'état solide à l'état gazeux lorsqu'il est chauffé).

Hexafluorure de soufre 5 SF6 SF6 est utilisé dans l'industrie électrique comme milieu isolant gazeux, hautement résistant au courant électrique, pour les disjoncteurs à haute tension, les appareillages de commutation et d'autres équipements électriques. SF6 sous pression est utilisé comme isolant dans les appareillages de connexion isolés au gaz (GIS) parce qu'il possède une rigidité diélectrique beaucoup plus élevée que l'air ou l'azote sec. Bien que la plupart des produits de décomposition aient tendance à se reformer rapidement en SF6L'arc électrique ou la couronne peut produire du décafluorure de disulfure (S2F10), un gaz hautement toxique, dont la toxicité est similaire à celle du phosgène.

Le plasma SF6 est également utilisé dans l'industrie des semi-conducteurs comme agent de gravure et dans l'industrie du magnésium. Il a été utilisé avec succès comme traceur en océanographie pour étudier le mélange diapycnal et les échanges gazeux air-mer. Il est également émis lors du processus de fusion de l'aluminium.

Lorsque le SF6 est inhalé, la hauteur de la voix d'une personne diminue considérablement car la vitesse du son dans le SF6 est considérablement inférieure à celle de l'air. Cet effet est similaire à celui de l'oxyde nitreux. Le SF6étant cinq fois plus lourd que l'air, il déplace l'oxygène nécessaire à la respiration. Des traces de tétrafluorure de soufre toxique peuvent avoir de graves effets sur la santé.

L'exécutif britannique chargé de la santé et de la sécurité a fixé à 1000 ppm la limite d'exposition sur le lieu de travail pour une durée de 8 heures.

Composés organiques volatils s/o COV Composés organiques volatils (COV) sont émis sous forme de gaz par certains solides ou liquides. Les COV comprennent une variété de produits chimiques, dont certains peuvent avoir des effets néfastes sur la santé à court et à long terme. Les COV peuvent être présents dans les environnements intérieurs domestiques ou commerciaux en raison des émissions provenant des produits d'entretien ménager, des pesticides, des matériaux de construction, des équipements de bureau tels que les photocopieuses et les imprimantes, des matériaux graphiques et artisanaux, y compris les colles et les adhésifs, les marqueurs permanents et les solutions photographiques.

Les carburants sont constitués de produits chimiques organiques et peuvent libérer des composés organiques lorsqu'ils sont utilisés et, dans une certaine mesure, lorsqu'ils sont stockés.

Les effets sur la santé comprennent l'irritation des yeux, du nez et de la gorge, des maux de tête, une perte de coordination, des nausées, des lésions du foie, des reins et du système nerveux central. Les principaux signes ou symptômes associés à l'exposition aux COV sont une gêne au niveau du nez et de la gorge, des maux de tête et une réaction cutanée.

Comme pour d'autres polluants, l'ampleur et la nature de l'effet sur la santé dépendent de nombreux facteurs, dont le niveau d'exposition et la durée d'exposition.

Les COV les plus courants sont l'acétaldéhyde, le butadiène, le disulfure de carbone, le sulfure de diméthyle, l'éthanol, l'éthylène, le méthanol, le méthylmercaptan, le toluène, l'acétate de vinyle, l'acétone, le benzène, l'acétate d'éthyle, la méthylamine, la méthyléthylcétone, le tétrachloroéthylène et le chlorure de vinyle. Les COV peuvent être détectés à l'aide de capteurs PID ou, dans certains cas, de capteurs électrochimiques.

Fréons     En général, Fréons sont des composés de carbone contenant du chlore, du fluor et/ou du brome. Les fréons sont largement utilisés dans l'industrie en raison de leur densité élevée, de leur point d'ébullition bas, de leur faible viscosité et de leur faible tension superficielle. En outre, ils se liquéfient facilement, ce qui les rend idéaux pour être utilisés comme réfrigérants et solvants. Les fréons sont largement utilisés comme solvants, propulseurs, extincteurs et agents gonflants.

Les gaz fréon sont classés à l'aide de numéros "R". Par exemple, R125 correspond au pentafluoroéthane (CHF2-CF3).

Les composés du fréon comprennent les chlorofluorocarbones ou CFC. La propriété d'inertie qui rend les CFC si utiles dans l'industrie s'est avérée être le facteur qui les rend si dangereux pour la planète. Les CFC ne se biodégradent pas naturellement et, par conséquent, une fois émis, ils persistent dans l'atmosphère, contribuant à l'appauvrissement de la couche d'ozone. Les fréons peuvent être détectés à l'aide de semi-conducteurs ou de capteurs IR.

 

Vous voulez en savoir plus sur les gaz toxiques ? Consultez nos articles sur la surveillance des gaz toxiques ou sur les limites d'exposition aux gaz toxiques et les niveaux d'alarme.

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Risque lié à l'oxygène

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31 octobre 2024

2 min lire

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Risque lié à l'oxygène

La concentration normale d'oxygène dans l'atmosphère est d'environ 20,9 % en volume. Les niveaux d'oxygène peuvent être dangereux s'ils sont trop bas (appauvrissement en oxygène) ou trop élevés (enrichissement en oxygène). Le même moniteur d'oxygène signalera à la fois l'enrichissement et l'appauvrissement.

Appauvrissement en oxygène :

Diagramme de sécurité de l'oxygène

En l'absence d'une ventilation adéquate, la teneur en oxygène peut être réduite très rapidement par la respiration et les processus de combustion.

Les niveaux d'oxygène peuvent également être réduits en raison de la dilution par d'autres gaz tels que le dioxyde de carbone (également un gaz toxique), l'azote ou l'hélium, et de l'absorption chimique par des processus de corrosion et des réactions similaires. Les capteurs d'oxygène doivent être utilisés dans des environnements présentant l'un de ces risques potentiels.

Lors de l'emplacement des capteurs d'oxygène, il faut tenir compte de la densité du gaz de dilution et de la zone de "respiration" (au niveau du nez). Par exemple, l'hélium est plus léger que l'air et déplace l'oxygène du plafond vers le bas, tandis que le dioxyde de carbone, plus lourd que l'air, déplace principalement l'oxygène en dessous de la zone de respiration. Les schémas de ventilation doivent également être pris en compte lors de la localisation des capteurs.

Le tableau ci-dessous montre l'effet d'un gaz diluant sur la teneur en oxygène.

CONCENTRATION DU GAZ DE DILUTION LA CONCENTRATION D'OXYGÈNE RÉSULTANTE
0.5% 20.8%
1% 20.7%
5% 19.9%
10% 19.0%
 15% 18.2%
 20% 17.4%
 25% 16.7%

Les moniteurs d'oxygène émettent généralement une première alarme lorsque la concentration d'oxygène est tombée à 19 % du volume. La plupart des personnes commencent à se comporter de manière anormale lorsque la concentration atteint 17 %, et c'est pourquoi une deuxième alarme est généralement déclenchée à ce seuil. L'exposition à des atmosphères contenant entre 10 et 13 % d'oxygène peut entraîner une perte de conscience très rapide ; la mort survient très rapidement si le taux d'oxygène tombe en dessous de 6 % en volume.

Le danger présenté par le manque d'oxygène est facilement sous-estimé, d'autant plus que des risques peuvent exister dans des environnements non industriels tels que les caves ou les bars où l'on utilise duCO2 et de l'azote. L'appauvrissement en oxygène dû à la corrosion ou aux activités bactériennes présente un risque important dans les espaces confinés tels que les tuyaux, les cuves, les égouts et les tunnels. Les capteurs d'oxygène sont souvent installés dans les laboratoires où des gaz inertes (par exemple l'azote) sont stockés dans des espaces clos.

Enrichissement en oxygène :

L'augmentation de la teneur en oxygène peut accroître considérablement l'inflammabilité de toute matière combustible. Si les niveaux d'oxygène dépassent 24 % du volume, même des matériaux tels que les vêtements, qui pourraient normalement se contenter de couver, peuvent s'enflammer.

Le risque d'enrichissement en oxygène existe lorsque de l'oxygène pur est stocké, par exemple dans les hôpitaux et les usines de fabrication et de distribution de gaz industriels. Les capteurs d'oxygène dotés d'alarmes croissantes réglées à 23,5 % du volume sont généralement utilisés dans ces environnements.

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Qu'est-ce que le gaz ?

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31 octobre 2024

2 min lire

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Qu'est-ce que le gaz ?
Le nom de gaz vient du mot chaos, qui résume bien la principale caractéristique de l'état le plus simple de la matière.

Un gaz est un essaim de particules se déplaçant de manière aléatoire et chaotique, entrant constamment en collision les unes avec les autres et avec les parois de n'importe quel récipient. Le volume réel des particules est infime par rapport à l'espace total qu'elles occupent, et c'est pourquoi les gaz remplissent tout volume disponible et sont facilement comprimés. La vitesse moyenne des molécules de gaz est de l'ordre de plusieurs centaines de mètres par seconde et elles entrent en collision les unes avec les autres des milliards de fois par seconde. C'est pourquoi les gaz se mélangent rapidement et exercent une pression.

Ce mouvement constant est facilement démontré en libérant une petite quantité de gaz odorant dans une pièce. En quelques secondes, le gaz peut être senti dans toutes les parties de la pièce. Ces propriétés s'appliquent aux liquides évaporés.

Un volume de gaz à la même température et à la même pression contient le même nombre de molécules, quelle que soit la nature du gaz. Cela signifie que la mesure des gaz par volume est très pratique. Les mesures de gaz à des concentrations élevées sont exprimées en % (volume) et à des concentrations faibles en parties par million, ppm (volume).

Bien que les différents gaz aient des densités différentes, ils ne se séparent pas totalement en couches en fonction de leur densité. Les gaz lourds ont tendance à couler et les gaz légers à monter, mais leur mouvement constant signifie qu'il y a un mélange continu (c'est-à-dire qu'ils ne se rassemblent pas et ne repoussent pas d'autres types de gaz comme le font souvent les liquides).

Ainsi, dans une pièce où il y a une fuite de gaz naturel (méthane), le gaz aura tendance à monter parce qu'il est plus léger que l'air, mais le mouvement constant signifie qu'il y aura une concentration considérable au niveau du sol. Cela se produit dans des conditions parfaitement stables, mais s'il y a des courants d'air, le mélange sera plus important.

L'air est un mélange de gaz, typiquement :

Azote 77,2 %
Oxygène 20,9 %
Vapeur d'eau 0,9 % (en fonction de la température)
Argon 0,9 %
Dioxyde de carbone 0,04 % et augmentant de 0,0002 % par an
Autres gaz 0,07 %.

Étant donné que sa composition est relativement constante, l'air ayant la composition indiquée ci-dessus est généralement considéré comme un mélange de gaz de référence. Nous mesurons les écarts par rapport à ce mélange, ce qui simplifie la mesure des gaz toxiques et inflammables pour les applications de sécurité et de santé.

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