De la mouture du grain à la fermentation, en passant par la carbonatation et la réfrigération, l'industrie alimentaire et des boissons est confrontée à des risques gazeux distincts qui peuvent mettre en danger les personnes et les biens. Pour protéger votre personnel, il est essentiel de mettre en place des systèmes de surveillance des gaz appropriés.
LES RISQUES LIÉS AU GAZ DANS LE SECTEUR DES ALIMENTS ET DES BOISSONS
Les gaz dangereux tels que le dioxyde de carbone (CO2), l'ammoniac (NH3) et l'azote (N2) sont couramment présents dans la production d'aliments et de boissons. LeCO2 est souvent utilisé pour la carbonatation et comme glace sèche pour le transport, tandis que l'ammoniac, un réfrigérant toxique, présente de graves risques pour la santé, même à de faibles niveaux. L'azote, couramment stocké en vrac, peut déplacer l'oxygène et entraîner des risques de suffocation. Avec autant de dangers potentiels dans l'atmosphère, les détecteurs de gaz sont essentiels pour protéger votre lieu de travail contre des dommages inattendus. Voici quelques dangers clés à connaître.
Fabrication d'alcool
De la mouture du grain au transport, en passant par l'embouteillage et la distribution, chaque étape de la chaîne d'approvisionnement des brasseurs et des distillateurs comporte des risques liés au gaz qui doivent être soigneusement pris en compte.
Les fumées et les vapeurs produites par l'éthanol constituent le principal risque de combustion dans l'industrie. Pouvant être émises par des fuites au niveau des réservoirs, des fûts, des pompes de transfert, des tuyaux et des flexibles, les vapeurs d'éthanol constituent un véritable risque d'incendie et d'explosion. La meilleure façon d'atténuer ces risques est d'adopter des approches rigoureuses en matière de détection des gaz, afin de pouvoir remédier rapidement à toute fuite ou accumulation de gaz.
L'azote et le dioxyde de carbone sont d'autres gaz dangereux courants. Souvent utilisés pour éviter l'oxygénation, améliorer le goût et l'arôme et prolonger la durée de vie du produit final, les fuites de ces gaz peuvent déplacer l'oxygène et provoquer l'asphyxie, voire la mort.
Un autre risque qui peut facilement être négligé est celui de la poussière. La première partie du processus de distillation et de brassage, qui comprend la manipulation, le stockage et le broyage des grains de malt, génère de la poussière. Cette poussière est inflammable et peut être dangereuse si un système d'extraction n'est pas en place pour éliminer la poussière de l'air.
LES RISQUES LIÉS AU GAZ DANS LE SECTEUR DES ALIMENTS ET DES BOISSONS
Les gaz dangereux tels que le dioxyde de carbone (CO2), l'ammoniac (NH3) et l'azote (N2) sont couramment présents dans la production d'aliments et de boissons. LeCO2 est souvent utilisé pour la carbonatation et comme glace sèche pour le transport, tandis que l'ammoniac, un réfrigérant toxique, présente de graves risques pour la santé, même à de faibles niveaux. L'azote, couramment stocké en vrac, peut déplacer l'oxygène et entraîner des risques de suffocation. Avec autant de dangers potentiels dans l'atmosphère, les détecteurs de gaz sont essentiels pour protéger votre lieu de travail contre des dommages inattendus. Voici quelques dangers clés à connaître.
Transformation et conditionnement des aliments
Les méthodes de transformation secondaire des aliments, telles que la cuisson, la fermentation et la réfrigération, présentent des risques importants liés aux gaz, notamment en raison de l'utilisation de chaudières industrielles à vapeur alimentées au gaz, qui fonctionnent généralement au gaz naturel (méthane) ou au gaz de pétrole liquéfié (GPL), comme le propane. Ces gaz inflammables peuvent présenter des risques d'incendie et d'explosion en cas de fuite, c'est pourquoi des détecteurs de gaz sont généralement installés à proximité des chaudières et dans les zones de stockage des combustibles pour surveiller les fuites, déclencher des alarmes et initier des arrêts afin de prévenir les accidents.
Les chaufferies, en particulier celles qui sont souterraines ou situées dans des espaces clos, dépendent des systèmes de détection de gaz et de ventilation pour assurer la sécurité des travailleurs et le respect des consignes de sécurité. De même, les systèmes de détection sont essentiels pour tout équipement fonctionnant au gaz, car ils permettent d'éviter des incidents potentiellement mortels en coupant automatiquement l'alimentation en gaz en cas de fuite.
Dans les emballages alimentaires, l'azote (N2) est couramment utilisé pour prolonger la durée de conservation en empêchant l'oxydation et la croissance bactérienne. Cependant, l'azote présente un risque d'asphyxie car il déplace l'oxygène, ce qui peut être dangereux dans les espaces confinés, rendant la surveillance de la qualité de l'air essentielle pour la sécurité des travailleurs.
LES RISQUES LIÉS AU GAZ DANS LE SECTEUR DES ALIMENTS ET DES BOISSONS
Les gaz dangereux tels que le dioxyde de carbone (CO2), l'ammoniac (NH3) et l'azote (N2) sont couramment présents dans la production d'aliments et de boissons. LeCO2 est souvent utilisé pour la carbonatation et comme glace sèche pour le transport, tandis que l'ammoniac, un réfrigérant toxique, présente de graves risques pour la santé, même à de faibles niveaux. L'azote, couramment stocké en vrac, peut déplacer l'oxygène et entraîner des risques de suffocation. Avec autant de dangers potentiels dans l'atmosphère, les détecteurs de gaz sont essentiels pour protéger votre lieu de travail contre des dommages inattendus. Voici quelques dangers clés à connaître.
Réfrigération
Les installations de stockage de denrées alimentaires à grande échelle utilisent souvent des systèmes de refroidissement à base d'ammoniac anhydre (> 50 % de NH3), car il est efficace et économique. Il est également plus léger que l'air et remplit rapidement les espaces clos en cas de fuite. Il peut également devenir inflammable s'il est libéré dans un espace clos où se trouve une source d'inflammation, ou si un récipient contenant de l'ammoniac anhydre est exposé au feu.
L'ammoniac est détecté à l'aide de capteurs électrochimiques (toxiques) et catalytiques (inflammables). Les détecteurs portables, y compris les détecteurs monogaz ou multigaz, peuvent surveiller l'exposition instantanée et TWA à des niveaux toxiques de NH3. Il a été démontré que les détecteurs personnels multigaz améliorent la sécurité des travailleurs lorsqu'une gamme basse de ppm est utilisée pour les contrôles de routine du système et qu'une gamme inflammable est utilisée lors de la maintenance du système.
Les systèmes de détection fixes comprennent une combinaison de détecteurs de niveaux toxiques et inflammables connectés à des panneaux de contrôle locaux - ils sont généralement fournis dans le cadre d'un système de refroidissement. Les systèmes fixes peuvent également être utilisés pour les dérogations de processus et le contrôle de la ventilation. L'emplacement des détecteurs doit être soigneusement étudié, car l'ammoniac remplit rapidement les espaces respiratoires.
LES RISQUES LIÉS AU GAZ DANS LE SECTEUR DES ALIMENTS ET DES BOISSONS
Les gaz dangereux tels que le dioxyde de carbone (CO2), l'ammoniac (NH3) et l'azote (N2) sont couramment présents dans la production d'aliments et de boissons. LeCO2 est souvent utilisé pour la carbonatation et comme glace sèche pour le transport, tandis que l'ammoniac, un réfrigérant toxique, présente de graves risques pour la santé, même à de faibles niveaux. L'azote, couramment stocké en vrac, peut déplacer l'oxygène et entraîner des risques de suffocation. Avec autant de dangers potentiels dans l'atmosphère, les détecteurs de gaz sont essentiels pour protéger votre lieu de travail contre des dommages inattendus. Voici quelques dangers clés à connaître.
Désinfection chimique
La moindre contamination des surfaces et des équipements peut constituer un terrain propice à la prolifération de toutes sortes de germes. C'est pourquoi le secteur de l'alimentation et des boissons exige un nettoyage et une désinfection rigoureux pour répondre aux normes industrielles, mais ces processus comportent leur propre lot de risques.
Trois méthodes de désinfection sont couramment utilisées : la désinfection thermique, la désinfection par rayonnement et la désinfection chimique. La désinfection chimique à l'aide de composés à base de chlore est de loin la méthode la plus courante et la plus efficace pour désinfecter les équipements ou d'autres surfaces, car les composés à base de chlore sont peu coûteux, agissent rapidement et sont efficaces contre une grande variété de micro-organismes.
Dans toutes les combinaisons, les composés de chlore sont dangereux et l'exposition à des concentrations élevées de chlore peut entraîner de graves problèmes de santé. Les gaz chlorés sont généralement stockés sur le site et un système de détection des gaz doit être installé, avec une sortie de relais pour déclencher les ventilateurs de ventilation lorsqu'un niveau élevé de chlore est détecté.
Détecteurs de gaz pour l'industrie alimentaire et des boissons
Personne ne comprend mieux que notre équipe à quel point les bonnes solutions de détection sont importantes pour vous et votre site. C'est pourquoi nous sommes toujours à votre disposition pour discuter de vos besoins en matière de détection de gaz, afin de vous assurer que vous disposez des outils adéquats pour assurer la sécurité de votre personnel et de vos biens.
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