Détection du fluorure d'hydrogène dans une raffinerie de Singapour
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Étude de cas
La raffinerie de Singapour fonctionne depuis plus de 50 ans et s'enorgueillit d'être la plus grande raffinerie de l'Asie du Sud-Est (
). Avec deux usines de fabrication de classe mondiale dans la zone offshore de Singapour, cette raffinerie est un acteur majeur dans les secteurs de l'énergie et de la pétrochimie. L'usine de Singapour produit du carburant pour la vente au détail, des lubrifiants, des produits pour l'aviation et la marine, ainsi que du bitume.
Cette grande raffinerie utilise les solutions de détection de gaz Crowcon depuis plus de 10 ans. Des moniteurs personnels aux détecteurs fixes, Crowcon fournit un service complet de maintenance et d'étalonnage, garantissant que tous les équipements utilisés sur le site sont conformes aux procédures de santé, de sécurité et d'environnement du site.
La raffinerie présente de nombreux risques, notamment des gaz inflammables, du sulfure d'hydrogène (H2S) et du fluorure d'hydrogène (HF). Dans le cadre du processus de raffinage, le fluorure d'hydrogène (HF) est utilisé comme catalyseur d'alkylation pour produire de l'essence à indice d'octane élevé.
Le fluorure d'hydrogène et l'acide fluorhydrique sont très corrosifs et doivent être manipulés conformément aux pratiques de gestion des risques appropriées. Le règlement sur la sécurité et la santé au travail (dispositions générales) a établi des lignes directrices et des limites d'exposition admissibles pour les travailleurs des industries et des installations où des substances de fluorure d'hydrogène sont utilisées.
La PEL (limite d'exposition admissible) du WSH est de 3 parties par million (ppm), en moyenne sur une période de travail de huit heures. En outre, toute personne travaillant dans une usine d'HF doit porter une combinaison résistante aux produits chimiques et une protection faciale complète. Les gants en néoprène doivent également faire l'objet d'un test d'étanchéité avant d'être utilisés. À la sortie de l'usine d'HF, tous les équipements de protection individuelle doivent être décontaminés dans un bain alcalin. Ainsi, tout travail effectué dans une usine d'HF s'accompagne d'un grand nombre d'efforts et de mesures de protection importantes
L'exigence
L'usine de HF de la raffinerie traite de l'acide HF concentré (98 %) et toute fuite supérieure à 3 ppm déclenche une alarme qui entraîne l'évacuation de tous les travailleurs de l'usine. Pour une usine comptant des centaines de personnes sur le site et une production de distillation brute de 500 barils par jour en moyenne, tout ordre d'arrêt des travaux ou d'évacuation peut entraîner des pertes se chiffrant en millions de livres sterling.
Tout incident au cours duquel un détecteur de HF passe en mode alarme doit faire l'objet d'une enquête et d'un rapport complet soumis à l'examen de la direction. Il est donc essentiel que les détecteurs de gaz HF puissent détecter de faibles ppm de HF avec un minimum de fausses alarmes.
Compte tenu de la nature critique de la détection HF, les utilisateurs demandent également des tests de déclenchement mensuels et un étalonnage trimestriel des détecteurs de gaz. Ce n'est pas une mince affaire, car la centrale HF compte plus de 40 détecteurs HF, dont l'élément de détection est parfois situé sur quatre étages.
L'approche
La détection de gaz HF utilise un capteur électrochimique susceptible d'être perturbé par d'autres gaz (par exemple le SO2 et le NO2 que l'on trouve couramment dans les gaz d'échappement des moteurs). En tant qu'experts en détection de gaz, le personnel de Crowcon a travaillé avec l'utilisateur pendant les phases de conception et de planification pour s'assurer que les détecteurs étaient placés à des endroits appropriés afin de minimiser les interférences potentielles avec d'autres gaz, tout en garantissant une couverture adéquate des points de fuite potentiels. L'entretien des détecteurs de gaz est crucial, car des tests de déclenchement mensuels sont nécessaires. La façon unique dont XgardIQ simplifie et enregistre les tests de déclenchement a permis d'améliorer l'efficacité et la traçabilité de l'activité. Avec plus de 40 unités sur le site, la facilité d'entretien est essentielle pour minimiser les temps d'arrêt des détecteurs et réduire le temps que les opérateurs passent dans des zones potentiellement dangereuses.
L'équipe d'assistance de Crowcon a été chargée de soutenir la raffinerie, car elle pouvait fonctionner efficacement dans ces environnements difficiles.
L'issue heureuse
La raffinerie a mis en œuvre avec succès les détecteurs intelligents XgardIQ de Crowcon avec des capteurs remplaçables à chaud pour cette application cruciale. Le détecteur XgardIQ s'est avéré robuste et fiable. Plus important encore, l'option de capteur remplaçable à chaud a permis à l'ingénieur de Crowcon de calibrer le capteur à l'abri des environnements dangereux.
Plus de trois ans se sont écoulés depuis la mise en service et, à ce jour, aucun rapport n'a fait état d'une dérive du capteur ou d'une défaillance du détecteur. Grâce à l'assistance technique de Crowcon sur place, le client a l'esprit tranquille et l'assurance que cette importante exigence en matière de détection de gaz a été satisfaite.
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