L'importance de la détection des gaz dans l'industrie pétrochimique

Étroitement liée au pétrole et au gaz, l'industrie pétrochimique utilise des matières premières issues du raffinage et du traitement du gaz et les transforme en produits de valeur grâce à des technologies de traitement chimique. Dans ce secteur, les produits chimiques organiques les plus produits sont le méthanol, l'éthylène, le propylène, le butadiène, le benzène, le toluène et les xylènes (BTX). Ces produits chimiques sont les éléments constitutifs de nombreux biens de consommation, notamment les plastiques, les tissus d'habillement, les matériaux de construction, les détergents synthétiques et les produits agrochimiques.

Dangers potentiels

L'exposition à des substances potentiellement dangereuses est plus susceptible de se produire lors d'arrêts ou de travaux de maintenance, car ceux-ci s'écartent des opérations de routine de la raffinerie. Comme ces écarts sortent de la routine normale, il convient de faire preuve de prudence à tout moment pour éviter l'inhalation de vapeurs de solvants, de gaz toxiques et d'autres contaminants respiratoires. L'assistance d'une surveillance automatisée constante est utile pour déterminer la présence de solvants ou de gaz, ce qui permet d'atténuer les risques qui y sont associés. Cela inclut des systèmes d'alerte tels que des détecteurs de gaz et de flammes, soutenus par des procédures d'urgence, et des systèmes de permis pour tout type de travail potentiellement dangereux.

L'industrie pétrolière est divisée en trois secteurs : amont, intermédiaire et aval, qui se définissent par la nature du travail effectué dans chacun d'eux. Le travail en amont est généralement connu sous le nom de secteur de l'exploration et de la production (E&P). Le secteur intermédiaire fait référence au transport des produits par pipelines, transit et pétroliers, ainsi qu'à la commercialisation en gros des produits à base de pétrole. Le secteur en aval concerne le raffinage du pétrole brut, le traitement du gaz naturel brut ainsi que la commercialisation et la distribution des produits finis.

En amont

Des détecteurs de gaz fixes et portables sont nécessaires pour protéger les installations et le personnel contre les risques de dégagement de gaz inflammables (généralement du méthane) et contre les niveaux élevés de_H2S, en particulier dans les puits acides. Les détecteurs de gaz pour l'appauvrissement en _O2, le _SO2 et les composés organiques volatils (COV) sont des éléments obligatoires de l'équipement de protection individuelle (EPI), qui sont généralement de couleur très visible et portés à proximité de l'espace respiratoire. Une solution HF est parfois utilisée comme agent de décapage. Les principales exigences en matière de détecteurs de gaz sont une conception robuste et fiable et une longue durée de vie des piles. Les modèles dont les éléments de conception facilitent la gestion du parc et la conformité présentent évidemment un avantage. Vous pouvez lire notre étude de cas sur le risque COV et la solution de Crowcon.

Secteur intermédiaire

La surveillance fixe des gaz inflammables à proximité des dispositifs de décompression et des zones de remplissage et de vidange est nécessaire pour donner une alerte rapide en cas de fuites localisées. Des détecteurs portables multigaz doivent être utilisés pour assurer la sécurité des personnes, en particulier lors de travaux dans des espaces confinés et pour soutenir les tests des zones de permis de travail à chaud. La technologie infrarouge dans le domaine de la détection des gaz inflammables facilite la purge grâce à sa capacité à fonctionner dans des atmosphères inertes et permet une détection fiable dans des zones où les détecteurs de type pellistor ne fonctionneraient pas, en raison de l'empoisonnement ou de l'exposition au niveau du volume. Pour en savoir plus sur le fonctionnement de la détection infrarouge, consultez notre blog et lisez notre étude de cas sur la surveillance infrarouge dans les raffineries d'Asie du Sud-Est.

La détection laser portable du méthane (LMm) permet aux utilisateurs de localiser avec précision les fuites à distance et dans les zones difficiles d'accès, réduisant ainsi la nécessité pour le personnel de pénétrer dans des environnements ou des situations potentiellement dangereux lorsqu'il effectue des contrôles de routine ou des enquêtes sur les fuites. Le LMm est un moyen rapide et efficace de vérifier la présence de méthane dans certaines zones à l'aide d'un réflecteur, à une distance pouvant aller jusqu'à 100 mètres. Ces zones comprennent les bâtiments fermés, les espaces confinés et d'autres zones difficiles d'accès telles que les pipelines en surface situés près de l'eau ou derrière des clôtures.

En aval

Dans le raffinage en aval, les risques gazeux peuvent être presque tous les hydrocarbures et peuvent également inclure du sulfure d'hydrogène, du dioxyde de soufre et d'autres sous-produits. Les détecteurs catalytiques de gaz inflammables sont l'un des plus anciens types de détecteurs de gaz inflammables. Ils fonctionnent bien, mais doivent être dotés d'une station de test de déclenchement, afin de s'assurer que chaque détecteur réagit au gaz cible et qu'il est toujours fonctionnel. La demande constante de réduction des temps d'arrêt des installations tout en garantissant la sécurité, en particulier pendant les opérations d'arrêt et de révision, signifie que les fabricants de détecteurs de gaz doivent fournir des solutions offrant une facilité d'utilisation, une formation simple et des temps de maintenance réduits, ainsi qu'un service et une assistance au niveau local.

Pendant les arrêts d'usine, les processus sont stoppés, les équipements sont ouverts et vérifiés et le nombre de personnes et de véhicules en mouvement sur le site est plusieurs fois supérieur à la normale. Bon nombre des processus mis en œuvre sont dangereux et nécessitent une surveillance spécifique des gaz. Par exemple, les activités de soudage et de nettoyage des réservoirs nécessitent des moniteurs de zone ainsi que des moniteurs individuels pour protéger les personnes présentes sur le site.

Espace confiné

Le sulfure d'hydrogène (_H2S) est un problème potentiel lors du transport et du stockage du pétrole brut. Le nettoyage des réservoirs de stockage présente un potentiel de risque élevé. De nombreux problèmes liés à l'entrée dans un espace confiné peuvent survenir, notamment le manque d'oxygène résultant de procédures d'inertage antérieures, la rouille et l'oxydation des revêtements organiques. L'inertage est le processus qui consiste à réduire les niveaux d'oxygène dans une citerne à cargaison afin d'éliminer l'élément d'oxygène nécessaire à l'inflammation. Le gaz d'inertage peut contenir du monoxyde de carbone. Outre le_H2S, en fonction des caractéristiques du produit précédemment stocké dans les citernes, d'autres produits chimiques peuvent être rencontrés, notamment des carbonyles métalliques, de l'arsenic et du plomb tétraéthyle.

Nos solutions

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent pouvoir compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être fournie sous formefixeouportable. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notammentClip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4,Gas-Pro TK et Detective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés dans de nombreuses applications où la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection de gaz efficace et efficiente, notammentXgard,Xgard Bright, Fgard IR3 Flame DetectoretIRmax. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie pétrochimique, nos centrales comprennent lescontrôleurs adressables, Vortex et Gasmonitor.

Pour en savoir plus sur les risques liés au gaz dans l'industrie pétrochimique, consultez notrepage Industrie.