Relever le défi de la surveillance du_H2S

Une alternative possible est la technologie des semi-conducteurs à oxyde métallique (MOS), qui ne souffre pas du même problème. Cependant, les capteurs MOS présentent plusieurs autres inconvénients importants. Le plus inquiétant est que certains d'entre eux ont tendance à "s'endormir" s'ils ne rencontrent pas de gaz pendant un certain temps, ce qui pose un réel problème de sécurité.

En outre, les capteurs MOS doivent être chauffés pour produire des résultats cohérents. Ils mettent du temps à se réchauffer, ce qui entraîne un délai important entre la mise en marche et la réaction correcte du capteur au gaz. Les fabricants recommandent généralement de laisser les capteurs MOS s'équilibrer pendant 24 à 48 heures avant de les étalonner. Cela prolonge la durée de l'entretien et de la maintenance et entrave la production.

Les réchauffeurs sont également gourmands en énergie et peuvent entraîner des changements de température importants dans le câble d'alimentation en courant continu. Il peut en résulter d'importantes variations de tension au niveau de la tête du détecteur et des imprécisions correspondantes dans la lecture du niveau de gaz.

Les capteurs MOS sont basés sur des semi-conducteurs, qui sont susceptibles de dériver avec les changements d'humidité. Les semi-conducteurs des puces d'ordinateur sont enrobés de résine époxy pour éviter ces problèmes, mais cela empêcherait un capteur de gaz de faire son travail. L'élément sensible exposé est également vulnérable à la dérive lorsqu'il se trouve dans une atmosphère acide, ce qui est typique de l'environnement sablonneux du Moyen-Orient.

La dérive peut entraîner de fausses alarmes à des niveaux de_H2Sproches de zéro. Ce phénomène est parfois géré par la "suppression du zéro" au niveau du panneau de contrôle, mais cela a des conséquences importantes en termes de sécurité. Le panneau de contrôle peut continuer à afficher un zéro pendant un certain temps après que les niveaux de_H2Sont commencé à augmenter. Cet enregistrement tardif de faibles niveaux de_H2Speut retarder l'avertissement d'une fuite de gaz importante, ce qui retarde l'évacuation et met des vies en danger.

Ces problèmes peuvent être aggravés par des variations de tension au niveau de la tête du détecteur et par des imprécisions dans la lecture du niveau de gaz causées par l'élément chauffant, comme mentionné précédemment.

D'un autre côté, les capteurs MOS réagissent très rapidement au_H2S. Cependant, la nécessité d'un frittage contrebalance cet avantage. Le_H2Sest un gaz "collant" qui s'adsorbe sur les surfaces, y compris les sinters, ce qui ralentit la vitesse à laquelle le gaz atteint la surface de détection.

Une nouvelle solution

Il existe un moyen de surmonter tous ces défis en adaptant l'approche électrochimique de la détection du_H2Spour la rendre moins vulnérable au dessèchement. Le capteur_H2Shaute température (HT) pour XgardIQde Crowcon utilise une combinaison de deux adaptations pour empêcher l'évaporation, même dans les climats les plus rudes.

Tout d'abord, le capteur est basé sur un gel électrolytique hygroscopique (qui aime l'eau) conçu pour maintenir les niveaux d'humidité. Deuxièmement, la taille du pore par lequel le gaz pénètre dans le capteur a été réduite, ce qui rend encore plus difficile l'évacuation de l'humidité.

Stocké à 55°C ou 65°C pendant plus d'un an, le HT_H2Sne perd que 3% de son poids, ce qui correspond à une très faible perte d'humidité. Un capteur électrochimique_H2Sstandard perdrait typiquement 50 % de son poids en 100 jours dans ces conditions. Cela signifie que, contrairement aux modèles traditionnels, le nouveau capteur offre une durée de vie de plus de 24 mois, même dans des conditions désertiques.

Le capteur HT_H2Sde Crowcon fonctionne sans problème dans un environnement allant jusqu'à 70°C à 0-95%HR. À des températures supérieures à -25°C, ce capteur 0-200ppm a un temps de réponse T90 inférieur à 30 secondes, ce qui est mieux que la plupart des autres capteurs électrochimiques pour_H2S.