petróleo y GAS
Para la industria del petróleo y el gas, es de vital importancia extremar la vigilancia cuando se trata de fugas inflamables y detección de gases. Por eso, innumerables empresas de todo el mundo confían en los equipos de Crowcon para protegerse contra los desastres provocados por sustancias tóxicas y explosivas. En las operaciones upstream, midstream y downstream, facilitamos la seguridad de quienes tienen los pies en el suelo, haciendo su trabajo vital para mantener el mundo en movimiento.
Atenuación de riesgos en el sector del petróleo y el gas
La naturaleza altamente inflamable del petróleo y el gas obliga a ser muy rigurosos en la detección y el control de gases. Estos son algunos de los puntos en los que el riesgo es mayor y cómo pueden minimizarse.
Exploración
Las actividades de exploración, como la perforación y la extracción, son tareas extremadamente peligrosas debido al descubrimiento y posible descubrimiento de diversos hidrocarburos, como compuestos orgánicos volátiles (COV), hidrocarburos aromáticos policíclicos, así como partículas (PM2,5 y PM10), que son tóxicas e inflamables. Es importante que los trabajadores estén equipados con el equipo de detección de gases pertinente para asegurarse de que se les avisa de la presencia de gases nocivos con tiempo suficiente para actuar.
Atenuación de riesgos en el sector del petróleo y el gas
La naturaleza altamente inflamable del petróleo y el gas obliga a ser muy rigurosos en la detección y el control de gases. Estos son algunos de los puntos en los que el riesgo es mayor y cómo pueden minimizarse.
Supervisión del perímetro
La tecnología que mide la concentración en el aire ambiente de una sustancia química determinada en la línea perimetral de un emplazamiento, ya sea una refinería de petróleo o una planta química, se conoce como "vigilancia perimetral". Esta monitorización es crucial para garantizar una amplia concienciación en todo el emplazamiento y evitar, en última instancia, el consumo o la distribución de materiales y gases nocivos.
Atenuación de riesgos en el sector del petróleo y el gas
La naturaleza altamente inflamable del petróleo y el gas obliga a ser muy rigurosos en la detección y el control de gases. Estos son algunos de los puntos en los que el riesgo es mayor y cómo pueden minimizarse.
Trabajos en caliente
La realización de trabajos en caliente plantea riesgos considerables, incluida la producción de una fuente de ignición como llamas, chispas y temperaturas lo suficientemente altas como para inflamar gases inflamables o materiales combustibles. Garantizar la seguridad personal en estas situaciones mediante el uso de monitores portátiles multigas es primordial. La inversión en tecnología de infrarrojos para la detección de gases inflamables es de especial importancia, ya que ofrece una detección fiable en zonas en las que los detectores de tipo pellistor fallarían, debido a la intoxicación o a la exposición a niveles de volumen.
Atenuación de riesgos en el sector del petróleo y el gas
La naturaleza altamente inflamable del petróleo y el gas obliga a ser muy rigurosos en la detección y el control de gases. Estos son algunos de los puntos en los que el riesgo es mayor y cómo pueden minimizarse.
Parada y mantenimiento
Evitar paradas y mantenimientos innecesarios en las aplicaciones de petróleo y gas es crucial, especialmente cuando se trabaja en entornos remotos y variables, como plataformas o espacios en alta mar. El uso de un sistema de monitorización de detección de gases fiable y robusto es una forma ideal de controlar los peligros potenciales y garantizar que las paradas y los procedimientos de mantenimiento necesarios puedan llevarse a cabo de forma que se reduzca el tiempo de inactividad y la ineficacia operativa.
Atenuación de riesgos en el sector del petróleo y el gas
La naturaleza altamente inflamable del petróleo y el gas obliga a ser muy rigurosos en la detección y el control de gases. Estos son algunos de los puntos en los que el riesgo es mayor y cómo pueden minimizarse.
Pruebas de estanqueidad
El riesgo de fugas localizadas en todos los sectores de la industria del petróleo y el gas es un peligro siempre presente, por lo que es vital garantizar una detección de gases fija de primer nivel. Los gases inflamables pueden estar presentes cerca de los dispositivos de alivio de presión, por lo que es necesario llenar y vaciar estas zonas para alertar con antelación de fugas localizadas. El uso de la detección de metano por láser portátil le permite localizar fugas en zonas de difícil acceso incluso desde distancias considerables, reduciendo la necesidad de que el personal entre en entornos o situaciones potencialmente peligrosas mientras realiza la supervisión de fugas rutinaria o de investigación.
Aplicaciones
La detección de gases garantiza la seguridad de las operaciones mediante el control de gases inflamables y tóxicos durante los procesos de refinado.
La detección de fugas de gas evita reacciones químicas peligrosas y garantiza la seguridad en las plantas de producción.
Los sistemas de detección de gases ayudan a evitar fugas y explosiones vigilando las tuberías presurizadas.
La detección continua de gases es fundamental para evitar fugas en grandes tanques de almacenamiento, garantizando la seguridad del personal y los equipos.
La vigilancia de los gases combustibles minimiza el riesgo de incendio en los sistemas que utilizan gases combustibles para la generación de energía.
Los sistemas de detección de gases garantizan la seguridad de los trabajadores al detectar los gases nocivos liberados durante las operaciones de perforación.
Detectar la presencia de gases en los lugares de exploración ayuda a identificar los yacimientos de recursos y previene posibles peligros.
Detectores de gas para la industria petrolera y del GAS
Monitores portátiles
Monitores fijos
Paneles de control
Normas y certificaciones sobre petróleo y gas
SIL es la norma que mide el nivel específico de protección y robustez de su equipo de detección de gases. El número de nivel SIL viene definido por la cantidad de reducción de riesgo necesaria para mantener un índice de fallos aceptable, tal y como se determina en la norma IEC 61508. Cuanto menor sea el número, menor será el riesgo de fallo. De acuerdo con esto, los productos con certificación SIL2 se definen como aquellos que tienen un "bajo riesgo estadístico de fallo desconocido en el producto".
Suelen estar relacionados con la capacidad de autodiagnóstico de un producto cuando se trata de unidades de hardware, junto con menores requisitos de mantenimiento, procesos de desarrollo más rigurosos y software bien registrado.
Saber que el sensor que se utiliza cumple los niveles SIL2 garantiza al operador que se han llevado a cabo estrictos intentos para garantizar la seguridad en todos los sistemas eléctricos, electrónicos y programables.
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