Detektering af hydrogenfluorid i et raffinaderi i Singapore

Raffinaderiet i Singapore har været i drift i over 50 år og er stolt af at være det største raffinaderi i
Sydøstasien. Med to produktionsanlæg i verdensklasse i Singapores offshore-område er dette raffinaderi en vigtig aktør i energi- og petrokemisektoren. Anlægget i Singapore producerer brændstof til detailhandlen, smøremidler, luftfart, skibsfart og bitumen.

Dette store raffinaderi har brugt Crowcons gasdetekteringsløsninger i over 10 år. Fra personlige monitorer til faste punktdetektorer leverer Crowcon en komplet vedligeholdelses- og kalibreringsservice, der sikrer, at alt udstyr, der bruges på stedet, overholder stedets sundheds-, sikkerheds- og miljøprocedurer.

Raffinaderiet har mange farer, herunder brandfarlige gasser, hydrogensulfid (_H2S) og hydrogenfluorid (HF). Som en del af raffineringsprocessen bruges hydrogenfluorid (HF) som alkyleringskatalysator til at fremstille benzin med højt oktantal.

Hydrogenfluorid og flussyre er meget ætsende og skal håndteres i overensstemmelse med passende risikostyringspraksis. Workplace Safety and Health (General Provisions) Regulations har fastsat retningslinjer og tilladte eksponeringsgrænser for arbejdere i industrier og anlæg, hvor der anvendes hydrogenfluoridstoffer.

WSH PEL (tilladt eksponeringsgrænse) er 3 ppm (parts per million) i gennemsnit over et otte timers arbejdsskift. Derudover skal alt personale, der arbejder i et HF-anlæg, bære en kemikaliebestandig dragt med fuld ansigtsbeskyttelse. Neoprenhandsker skal også testes for lækager før brug. Når HF-anlægget forlades, skal alt personligt beskyttelsesudstyr dekontamineres i et alkalisk bad. Så ethvert arbejde, der udføres i et HF-anlæg, er forbundet med en stor indsats og vigtige beskyttelsesforanstaltninger

Det er et krav

Raffinaderiets HF-anlæg håndterer koncentreret HF-syre (98 %), og enhver lækage over 3 ppm vil udløse en anlægsalarm, hvorved alle arbejdere i anlægget evakueres. For et anlæg med hundredvis af medarbejdere på stedet og en gennemsnitlig produktion på 500 tønder råolie om dagen kan enhver ordre om at stoppe arbejdet eller evakuering medføre tab på flere millioner pund.

Enhver hændelse, hvor en HF-detektor går i alarmtilstand, skal undersøges, og der skal indsendes en fuld rapport til ledelsens gennemgang. Det er derfor afgørende, at gasdetektorer til HF kan detektere lave ppm HF med minimale falske alarmer.

I betragtning af HF-detektionens kritiske karakter anmoder brugerne også om månedlig bump-test og kvartalsvis kalibrering af gasdetektorer. Dette er ikke nogen lille bedrift, da HF-anlægget har over 40 HF-detektorer installeret, nogle med sensorelementet placeret over fire etager.

Fremgangsmåden

HF-gasdetektering bruger en elektrokemisk sensor, der er modtagelig for krydsinterferens fra andre gasser (f.eks. _SO2 og _NO2, der ofte findes i motorudstødning). Som eksperter i gasdetektering arbejdede Crowcons personale sammen med brugeren i design- og planlægningsfasen for at sikre, at detektorerne blev placeret på passende steder for at minimere potentiel interferens fra andre gasser og samtidig sikre passende dækning af potentielle lækagepunkter. Serviceaspektet ved gasdetektorer er afgørende, da der kræves månedlig bump-test. Den unikke måde, hvorpå XgardIQ forenkler og registrerer bump-tests, har givet yderligere effektivitet og sporbarhed af aktiviteten. Med over 40 enheder på stedet er det afgørende, at det er nemt at servicere, hvilket minimerer detektorernes nedetid og reducerer den tid, operatørerne tilbringer i potentielt farlige områder.

Crowcons servicesupportteam fik til opgave at støtte raffinaderiet, da det kunne arbejde effektivt i disse udfordrende miljøer.

Det vellykkede resultat

Raffinaderiet har med succes implementeret Crowcons XgardIQ intelligente detektorer med hot swappable sensorer til denne vigtige applikation. Detektoren XgardIQ detektoren har vist sig at være robust og pålidelig. Vigtigst af alt gjorde den udskiftelige sensor det muligt for Crowcons ingeniør at kalibrere sensoren væk fra farlige miljøer.

Der er gået over tre år siden idriftsættelsen, og til dato har der ikke været nogen rapporter om sensordrift eller detektorfejl. Og med Crowcons servicesupport på stedet har kunden ro i sindet og sikkerhed for, at dette vigtige gasdetekteringskrav er blevet opfyldt.

DOWNLOAD CASESTUDIE PDF

Kontakt os i dag med dine behov for at se, hvordan vi kan hjælpe dig!