Crowcon designer og installerer_{CO2-overvågning} til et stort bryggeri i en fredet bygning

Behovet

Brygningens historie er lang og ærefuld - man mener, at længe før Londons middelalderlige borgere lavede øl i deres køkkener, blev det nydt af grækerne og romerne. I 1400-tallet var Storbritanniens religiøse samfund i centrum for den kommercielle ølbrygning, og alene St Paul's Cathedral bryggede 70.000 liter øl hvert år. Nu er ølbrygning en meget mere verdslig affære, men selvom det anvendte udstyr og de producerede mængder kan være anderledes, er mange af de grundlæggende processer uændrede. Det samme gør mange af udfordringerne. Produktion og frigivelse af kuldioxid (_CO2) udgør en risiko flere steder i bryggeprocessen, f.eks. under gæring - det punkt, hvor der dannes alkohol. I dag udføres gæringen ved hjælp af bakterier i en lukket tank, og disse bakteriers aktiviteter skaber alkoholen og frigiver_{CO2, mens} de gør det.

Overvågning af_CO2 i alle bryggeområder

Crowcon administrerede allerede stedets flåde af bærbare Gasman _{CO2-monitorer}, da der opstod et nyt behov. Bryggeriet havde netop gennemgået en større opgradering, som omfattede et nyt ventilationssystem, der skulle sikre, at alle farlige gasser (inklusive_CO2) blev renset effektivt. Det er vigtigt at fjerne gasrisici på bryggerier, ikke mindst fordi bryggerier ofte kræver, at personalet arbejder i lukkede rum, hvilket øger risikoen for giftige gasser - som en dødelig hændelse i 2013 i Mexico, hvor syv bryggeriarbejdere døde, viser.
Selv når_CO2-lækager faktisk ikke dræber mennesker, kan de stadig forårsage store omvæltninger og ansvar, som i Greene King_CO2-lækagen i 2015. I dette tilfælde afslørede en inspektion af kundens opgraderede bryggeri, at det havde brug for et gasdetekteringssystem, men det var ikke ligetil på grund af størrelsen og typen af det involverede sted. Udfordringen skulle dog overvindes, fordi måling og håndtering af_{CO2 er} afgørende for virksomhedens sikkerhedsprocesser.

Kuldioxid kan være ekstremt farligt eller endda dødeligt, især i de store mængder, som ølbrygning bruger og genererer. Kunden henvendte sig til vores EFS-team (Engineered Fixed Systems), som designede og installerede et skræddersyet fast_{CO2-overvågningssystem} med en adresserbar GM-controller, der konstant overvåger højrisikoområder på det opgraderede anlæg. GM-controlleren har både et LCD-display og en live online-feed-funktion, der gør det muligt for en autoriseret person at aflæse og/eller handle på systemet fra et hvilket som helst sted. Så det faste system supplerer kundens eksisterende flåde af bærbare Gasman til at levere_{CO2-overvågning} af hele bryggeriet. Som Jackie Marsh, ingeniør for tekniske specifikationer, forklarer fra EFS-teamet: "Vi var nødt til at tage højde for den store produktion og stedets historiske karakter samt risikoen for_CO2-lækager i flere områder. Ved at installere en skræddersyet fast løsning og bruge den sammen med de eksisterende bærbare Gasman detektorer sørgede vi for, at alle områder, der bruges til ølproduktion, kan overvåges kontinuerligt og/eller periodisk, alt efter behov.

I en nøddeskal

Kunden kan nu brygge al den øl, der er brug for, i sikker forvisning om, at personalet vil blive tydeligt advaret i god tid, hvis der opstår en_CO2-lækage eller -ophobning. Og det må være gode nyheder for både bryggeripersonale og øldrikkere!

Læs hele casestudiet